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桥面铺装施工方案与技术标准

一、工程概况与前期准备

桥面铺装作为桥梁上部结构的关键组成部分，直接承受车辆荷载的反复作用，并保护主梁免受环境侵蚀，其施工质量对桥梁的使用寿命和行车舒适性具有决定性影响。本方案旨在规范施工流程，明确技术标准，确保桥面铺装层的强度、平整度、耐久性及抗滑性能满足设计及规范要求。

（一）技术标准依据

本工程桥面铺装施工严格遵循国家及行业现行相关规范、标准及设计文件。主要包括但不限于《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》以及项目特定的设计图纸与技术说明。所有材料、施工工艺及质量检验均需符合上述文件的具体规定。

（二）材料准备与控制

1.水泥混凝土：若采用水泥混凝土铺装，其配合比设计应满足设计强度、工作性、耐久性（抗渗、抗裂、抗冻等）要求。水泥宜选用强度等级不低于设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能指标需符合国家标准。粗集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，细集料宜采用级配良好的中砂或粗砂，含泥量等指标需严格控制。水应采用洁净的饮用水或符合规定的水源。必要时，可掺入适量的外加剂（如减水剂、缓凝剂、抗裂剂等），但其品种和掺量需通过试验确定，并经监理工程师批准。

2.沥青混合料：若采用沥青混凝土铺装，沥青材料的品种、标号应符合设计要求，其针入度、延度、软化点等指标需经检验合格。矿料应选用强度高、耐磨耗、洁净的碎石、石屑、砂等，级配组成应符合设计规定的沥青混合料类型要求。沥青混合料的配合比设计需通过目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段，确保其各项性能（马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度等）达标。

3.钢筋：桥面铺装中所用的钢筋网片或单层钢筋，其品种、规格、力学性能必须符合设计及国家标准要求，进场时应分批验收，并有出厂合格证及复试报告。

4.其他材料：如防水层材料（改性沥青、防水涂料、防水卷材等）、填缝料等，均需符合设计及相关产品标准，并提供产品合格证及性能检测报告。

（三）施工机械设备准备

根据铺装类型（水泥混凝土或沥青混凝土）及施工工艺，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括：混凝土搅拌站（或沥青拌合站）、混凝土运输车（或沥青混合料运输车）、摊铺机（水泥混凝土摊铺机或沥青摊铺机）、振捣设备（平板振捣器、插入式振捣器、振捣梁等）、整平机、切缝机、洒水养生设备、运输车辆、测量仪器（水准仪、全站仪等）、压实设备（压路机，用于沥青铺装）及其他辅助工具。所有设备在使用前均需进行检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

（四）桥面基层处理

桥面铺装施工前，必须对桥梁主梁顶面（或调平层顶面）进行彻底的清理和处理，这是保证铺装层与基层结合牢固、防止早期损坏的关键工序。

1.表面清洁：清除桥面基层上的浮浆、油污、杂物、尘土等，可采用高压水枪冲洗，对于顽固污渍需配合人工清理，确保基层表面干净整洁。

2.平整度检查与处理：对基层表面的平整度进行检查，不符合要求的部位应进行打磨或修补处理，确保铺装层厚度均匀。

3.缺陷修复：检查基层表面是否存在裂缝、蜂窝、麻面、坑槽等缺陷，如有应根据缺陷情况采取相应的修补措施。对于裂缝，视其宽度和深度，可采用压力注浆、表面封闭等方法处理；对于蜂窝麻面等，应凿除松散部分，用高强度等级水泥砂浆或细石混凝土修补平整。

4.防水层施工：若设计要求设置防水层，应在基层处理合格后按设计及规范要求施工。防水层施工前，基层表面应干燥、洁净。防水层的材料、厚度、涂刷或铺设工艺及搭接宽度等均需符合规定，并确保其连续、完整、无破损。防水层施工完成后，应进行检查验收，并加以保护，防止后续施工损坏。

5.界面处理：为增强铺装层与基层（或防水层）的粘结力，可在基层表面涂刷一层水泥净浆（水泥混凝土铺装时）或乳化沥青、粘层油（沥青混凝土铺装时），涂刷应均匀，不得漏刷或过量堆积。

二、主要施工流程与技术要点

（一）测量放样

根据设计图纸，在桥面基层上精确放出桥面铺装层的边缘线、分仓线（如需）、标高控制线。可采用全站仪或水准仪进行测量，每隔一定距离（如5米或10米）设置高程控制点，并在两侧模板或基准线上标出，作为控制摊铺厚度和高程的依据。

（二）钢筋网片铺设（如设计有要求）

对于设有钢筋网片的桥面铺装，应在基层处理及防水层施工完成并验收合格后进行钢筋网片的铺设。钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，铺设位置应准确，保护层厚度应满足规定。可采用预制的钢筋网片或现场绑扎，网片之间的搭接长度和搭接方式应符合设计及规范要求，搭接处应绑扎或焊接牢固。为保证钢筋网片的位置准确，可采用专用的垫块或支架将其架起，避免钢筋网片下沉或上浮。

（三）模板安装

1.模板宜采用钢模板，其高度应与铺装层厚度一致，具有足够的刚度和强度，确保在摊铺、振捣过程中不变形、不移位。模板