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公司电子绝缘材料上胶工岗位设备操作规程

文件名称：公司电子绝缘材料上胶工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘材料上胶工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本规程。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规程，确保安全生产。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴好防护眼镜，以防止胶液飞溅入眼。

-配戴防静电手套，避免人体静电对电子绝缘材料的损害。

-穿着工作服和防滑鞋，以防操作过程中发生滑倒事故。

-头发较长者应佩戴安全帽，确保头发不被卷入机器。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板等。

-检查胶液存储罐是否有泄漏，确保胶液充足且无杂质。

-检查输送带、滚轮等运动部件是否有磨损，运转是否平稳。

-检查设备的紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

-检查设备的通风系统是否畅通，确保操作过程中空气流通。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，防止滑倒。

-确保操作区域内光线充足，便于观察设备运行状态。

-工作台面应平整，设备摆放位置合理，便于操作和搬运。

-保持室内温度适宜，避免高温或低温对设备或材料产生不良影响。

-操作过程中，应保持环境安静，避免噪音干扰设备正常工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备，检查设备是否按照预设程序正常启动。

-将电子绝缘材料放置在输送带上，确保材料整齐无折叠。

-打开胶液分配系统，调整胶量至规定标准。

-启动上胶装置，使胶液均匀涂覆在材料表面。

-调整输送带速度，确保材料通过速度与上胶速度匹配。

-完成上胶后，将材料送至固化区域进行固化处理。

-固化完成后，取出材料并进行质量检查。

-关闭设备，清理工作区域，准备下一批次材料。

2.特定操作技术规范：

-胶液涂覆量需根据材料要求和工艺参数调整，避免过多或过少。

-上胶速度应均匀，避免因速度过快或过慢导致胶液分布不均。

-固化温度和时间需根据材料特性设定，确保固化效果。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，并通知维修人员。

-若胶液泄漏，立即关闭胶液分配系统，清理泄漏区域，防止污染。

-若材料出现质量问题，立即停止上胶，检查原因，并采取措施纠正。

-若操作人员感到不适，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运转正常，无异常发热现象。

-输送带运行速度稳定，无卡滞或跳动。

-胶液分配系统工作正常，胶液流动均匀无断流。

-固化装置温度控制准确，无过热或不足现象。

-电气控制系统显示正常，无错误代码报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

-电机异常发热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-输送带卡滞，可能是异物进入或传动部件损坏。

-胶液分配不均，可能是胶液泵故障或分配系统堵塞。

-固化装置温度不稳定，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用传感器监测设备关键参数，如温度、压力等。

-观察设备外观，及时发现异常磨损或损坏迹象。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查胶液涂覆量，确保符合工艺要求。

-监测输送带速度，保证材料通过速度稳定。

-测试固化装置的温度控制，确保温度恒定在设定值。

-检查上胶装置的喷嘴是否堵塞，保证胶液顺畅喷出。

-检查电气控制系统的工作状态，确保无故障报警。

2.调整方法：

-胶液涂覆量调整：根据材料表面状况和涂覆要求，微调胶液分配系统的流量控制阀。

-输送带速度调整：通过控制面板调整输送带的电机速度。

-固化温度调整：通过固化装置的温控系统调整设定温度。

-上胶装置喷嘴清理：使用压缩空气或专用工具清理喷嘴。

3.不同工况下的处理方案：

-胶液涂覆不均：检查喷嘴是否堵塞，调整涂覆量，必要时更换喷嘴。

-输送带速度不稳定：检查电机和传动部件，排除故障或调整速度控制参数。

-固化不充分：检查固化时间和温度，适当调整，确保材料充分固化。