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光伏钻孔灌注桩基础施工流程规范

一、总则

1.1目的与依据

本规范旨在统一光伏钻孔灌注桩基础施工的技术要求，确保施工质量、安全及进度，满足光伏电站长期稳定运行的需求。编制依据包括《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《光伏电站施工规范》（GB50794-2012）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等国家现行法律法规、标准及行业技术规程，同时结合光伏工程特点与施工实践经验。

1.2适用范围

本规范适用于新建、扩建及改建光伏电站工程中钻孔灌注桩基础的施工，包括但不限于固定式、跟踪式光伏阵列的基础形式。适用于黏性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等多种地质条件，桩径范围宜为600mm～1200mm，桩长不宜超过30m。特殊地质条件（如湿陷性黄土、冻土、岩溶等）或超长桩、大直径桩施工时，应结合专项方案执行。

1.3基本原则

（1）安全第一：施工过程中应严格遵守安全生产规定，落实安全防护措施，确保人员、设备及环境安全。（2）质量为本：以设计文件为依据，强化过程质量控制，确保桩基承载力、桩身完整性及耐久性符合设计要求。（3）绿色施工：优先采用节能、环保工艺，减少泥浆排放、噪声及扬尘污染，促进可持续发展。（4）技术先进：积极应用成熟的施工技术、设备及检测方法，提高施工效率与工程质量。（5）动态控制：通过施工全过程监测与信息反馈，及时调整施工参数，应对地质条件变化等风险。

1.4术语定义

（1）钻孔灌注桩：采用机械钻孔在地基中形成桩孔，安放钢筋笼后现场浇筑混凝土形成的桩基础。（2）泥浆护壁：利用泥浆护壁稳定孔壁，防止坍孔的施工工艺。（3）清孔：清除钻孔内沉渣、调整泥浆性能的工序，分为第一次清孔（钻孔后）和第二次清孔（钢筋笼安装后）。（4）钢筋笼：按设计要求制作的钢筋骨架，用于桩身混凝土受力钢筋的配置。（5）水下混凝土灌注：在泥浆或水中浇筑混凝土的施工工艺，采用导管法实现。

二、施工准备

2.1施工现场准备

2.1.1场地清理与平整

施工方首先对光伏电站建设区域进行全面清理，移除地表植被、碎石及其他障碍物，确保施工区域无杂物堆积。清理过程中，采用人工配合机械的方式，挖掘机用于大块物移除，推土机辅助平整地面，形成连续作业面。场地平整度需符合设计要求，高差控制在±50mm以内，防止后续钻孔设备倾斜。同时，施工方设置排水沟，引导雨水流向指定区域，避免积水影响施工。清理后的场地经监理工程师验收合格，方可进入下一阶段。

地基承载力是关键因素，施工方通过轻型动力触探试验检测土壤密实度，确保满足桩基施工要求。对于软弱土层，需换填砂砾石或铺设钢板，增强地基稳定性。清理作业中，注意保护周边环境，避免破坏植被和地下管线，必要时设置警示标识，防止无关人员进入。整个清理过程耗时约3-5天，具体时间根据场地规模调整，确保不影响整体进度。

2.1.2临时设施布置

施工方根据施工图纸规划临时设施布局，包括办公室、仓库、钢筋加工区和混凝土搅拌站等。办公室采用活动板房搭建，配备办公设备和通信工具，方便管理人员协调工作。仓库用于储存钢筋、水泥等材料，选址靠近施工区，减少材料运输距离，地面硬化处理，防止受潮。钢筋加工区设置遮阳棚，避免阳光直射导致材料变形，配备切割机、弯曲机等设备，确保钢筋加工精度。

临时水电接入是重点，施工方从附近电网引入电源，安装变压器和配电箱，满足钻孔机、搅拌机等设备用电需求。水源采用市政供水或地下水井，设置储水罐和过滤系统，保证水质符合混凝土搅拌标准。临时道路采用碎石铺设，宽度不小于4米，承载能力满足重型车辆通行，定期洒水降尘，减少环境污染。设施布置完成后，施工方组织安全检查，确保消防设施齐全，应急通道畅通，为后续施工创造良好条件。

2.2设备与材料准备

2.2.1钻孔设备检查与调试

施工方对钻孔设备进行全面检查，包括钻机、泥浆泵、发电机等关键部件。钻机进场前，技术人员核实型号参数，确保符合设计桩径要求，检查液压系统、钻杆连接部位，确保无泄漏或松动。泥浆泵测试流量和压力，模拟钻孔工况运行2小时，记录数据并调整至最佳状态。发电机备用电源测试启动时间，控制在30秒内，防止突发停电影响施工。

设备调试在施工现场进行，技术人员模拟钻孔过程，验证钻机稳定性、垂直度和转速控制。钻杆垂直度偏差不超过1%，采用经纬仪实时监测。调试中发现问题，如钻头磨损或电机异响，立即更换部件或维修。设备安装后，施工方设置防护栏，防止无关人员靠近，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。整个检查调试过程持续2-3天，确保设备性能可靠，为钻孔作业奠定基础。

2.2.2原材料验收与储存

施工方对进场材料严格验收，钢筋、水泥、砂石等需提供出厂合格证和检测报告。钢筋按批次抽样，检查直径、屈服强度和延伸率，不合格材料退场处理。水泥采用袋装或