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(2025)搅拌站砼质量保证措施(3篇)

第一篇

搅拌站砼质量不仅关系到建筑工程的结构安全和使用寿命,还对工程的整体质量和经济效益有着重要影响。以下是一系列确保搅拌站砼质量的保证措施。

原材料质量控制

水泥是砼的重要胶凝材料,其质量直接影响砼的强度和耐久性。在选择水泥供应商时,要对其生产能力、质量稳定性、信誉等进行综合评估,优先选择大型、知名的水泥生产企业。对每批进场的水泥,要严格检查其质量证明文件,包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标。同时,按照相关标准进行抽样检验,检验合格后方可使用。对于不同品种、强度等级的水泥要分开存放,做好标识,防止混用。

骨料的质量对砼的性能也有着重要影响。砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标要符合标准要求。石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、压碎指标等要严格控制。在骨料进场时,要进行外观检查和抽样检验。对于含泥量超标的骨料,要进行冲洗处理。同时,要根据骨料的含水率及时调整砼配合比中的用水量,确保砼的水胶比符合设计要求。

外加剂能改善砼的性能,如提高砼的流动性、耐久性等。在选择外加剂时,要根据砼的设计要求和施工工艺进行合理选择。对外加剂的质量要进行严格检验,检查其性能指标是否符合标准要求。在使用外加剂时,要严格按照说明书的要求进行计量和添加,确保外加剂的使用效果。

砼配合比设计与优化

砼配合比设计是保证砼质量的关键环节。要根据工程的设计要求、施工工艺、原材料性能等因素进行科学合理的配合比设计。在设计配合比时,要充分考虑砼的强度、耐久性、工作性等性能指标。通过试验确定最佳的水胶比、砂率、胶凝材料用量等参数。

在配合比设计完成后,要进行试配和调整。根据试配结果,对配合比进行优化,确保砼的性能满足工程要求。同时,要根据原材料的变化和工程实际情况,及时对配合比进行调整。例如,当水泥的强度等级发生变化时,要相应调整水泥的用量;当骨料的含水率发生变化时,要及时调整用水量。

生产过程质量控制

搅拌站的设备要定期进行维护和保养,确保设备的正常运行。搅拌机的搅拌叶片、衬板等易损件要定期检查和更换,保证搅拌的均匀性。计量系统要定期进行校准,确保原材料的计量准确。对于电子秤等计量设备,要按照规定的周期进行检定。

在砼生产过程中,要严格按照配合比进行计量和搅拌。原材料的计量误差要控制在规定范围内,水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%,骨料的计量误差不得超过±2%。搅拌时间要根据搅拌机的类型和砼的配合比进行合理确定,一般不得少于规定的最短搅拌时间,以保证砼的均匀性。

要加强对生产过程的质量检测。在砼搅拌过程中,要定期对砼的坍落度、含气量等指标进行检测。当砼的坍落度不符合要求时,要及时分析原因并进行调整。例如,如果坍落度偏小,可能是用水量不足或外加剂用量不够,要适当增加用水量或外加剂用量;如果坍落度偏大,可能是用水量过多或骨料含泥量过大,要适当减少用水量或对骨料进行冲洗处理。

运输过程质量控制

砼的运输设备要选择合适的车型和容量,确保砼在运输过程中不发生离析、泌水等现象。罐车的罐体要定期进行清洗,防止残留的砼影响下一车砼的质量。在运输过程中,要保持罐车的匀速行驶,避免急刹车和急转弯,减少砼的振动和颠簸。

要根据运输距离和时间,合理调整砼的配合比和外加剂的用量。如果运输距离较远或时间较长,要适当增加砼的坍落度和缓凝剂的用量,以保证砼在到达施工现场时仍具有良好的工作性。同时,要对运输过程中的砼进行实时监控,当发现砼的质量出现问题时,要及时采取措施进行处理。

施工过程质量控制

在砼浇筑前,要对模板、钢筋等进行检查,确保模板的尺寸、垂直度、平整度等符合设计要求,钢筋的数量、规格、间距等符合规范要求。同时,要对模板进行清理和湿润,防止砼与模板粘结。

在砼浇筑过程中,要采用正确的浇筑方法和振捣工艺。要分层浇筑、分层振捣,确保砼的密实性。振捣时间要适当,避免过振和漏振。对于大体积砼,要采取有效的温控措施,防止砼出现裂缝。例如,可以在砼内部埋设冷却水管,通过循环水降低砼的内部温度。

在砼浇筑完成后,要及时进行养护。养护时间和方法要根据砼的类型和环境条件进行合理确定。对于普通砼,养护时间不得少于7天;对于有抗渗要求的砼,养护时间不得少于14天。养护方法可以采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等,确保砼表面保持湿润。

质量检测与验收

要建立完善的质量检测体系,定期对砼的质量进行检测。检测项目包括砼的强度、耐久性、工作性等指标。对于重要工程,要增加检测频率和检测项目。例如,对于高层建筑的基础砼,要进行砼的抗渗、抗冻等性能检测。

在砼施工完成后,要按照相关标准和规范进行验收。验收内容包括砼的外观质量、尺寸偏差、强度等指标。当砼的质量不符合要求时,要及时采取返工、加固等措施进行处理,确保工程质量。

人员培训与管理

搅拌站的工作人员要具备相应的专业

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