油气田周边基坑防火防爆施工方案.docVIP

工程技术资料

工程技术资料

工程技术资料

油气田周边基坑防火防爆施工方案

一、工程概述

本方案针对油气田周边基坑“可燃气体浓度高（甲烷体积分数易超1%爆炸下限）、明火管控严（禁止无防护动火作业）、设备防爆要求高（普通电气易引发火花）、泄漏扩散风险大（油气渗透至基坑）”核心问题，构建“勘察评估-防火防爆施工-实时监测-应急处置”全周期体系。聚焦该场景下“气体爆炸、火灾、中毒窒息”痛点，在保障基坑合规（长38m×宽24m×深7m，用于油气田配套集输站设施）、可燃气体浓度≤0.5%爆炸下限（甲烷≤0.5%）、施工全程零火灾爆炸事故的前提下，通过“气体检测+防爆设备+动火管控+泄漏处置”组合措施，实现70天内完成施工，满足油气田周边安全建设需求。

二、目标要求

（一）工期目标

总工期70天，分“勘察准备（1-8天）、防火防爆施工（9-58天）、验收移交（59-70天）”3阶段，各阶段偏差≤2天；优先选择干旱无风季（10-11月，平均风速≤3m/s，降雨量≤40mm/月）施工，避开雨季（6-8月，气体易积聚）与高温季（7-8月，设备散热难）；材料运输利用油气田专用通道（宽5m，距输油输气管线≥10m），每日8:00-18:00运输（避开夜间巡检高峰），运输车辆需配备防火帽、静电接地带。

（二）质量与安全目标

质量目标：基坑坡度偏差≤±1°；防爆设备安装合格率100%（符合GB3836系列标准）；可燃气体检测覆盖率100%（无检测盲区）；基坑底标高偏差≤±20mm；防火防爆设施完好率≥98%。

安全目标：火灾爆炸事故率0；可燃气体超限报警响应时间≤1分钟；人员中毒窒息事故率0；动火作业审批率100%（无无证动火）；安全培训覆盖率100%（含油气安全与防爆专项培训）。

（三）管控目标

施工期间可燃气体监测频率≥1次/30分钟（正常工况）；防爆设备巡检频率≥1次/天；动火作业监护率100%（全程专人监护）；应急演练覆盖率100%（施工人员均参与）。

三、环境场地与地质条件分析

（一）场地基础数据

地形与基坑布局：项目位于华北油气田开采区，场地地形平缓（坡度≤2°），基坑距最近输气管线12m（管径DN300，压力2.5MPa）、输油管线15m（管径DN250，压力1.8MPa），长38m、宽24m、深7m，坑底标高-4m；北侧8m为油气集输站（正常运营，需防范施工影响），南侧10m为放空区（应急泄压用）；地质分层自上而下为：①素填土（厚0.8-1.2m，含少量油气残渣，松散）、②粉质黏土（厚4.5-5.5m，天然含水率22%，渗透系数1×10??cm/s，可能存在油气渗透）、③砂土层（厚2.0-2.5m，饱和含水率25%，易积聚可燃气体）、④黏土层（厚3.0-3.5m，相对隔水，承载力≥190kPa）；地下水位埋深4.5-5.0m（低于坑底，需防范地下水携带油气上升），场地周边可燃气体背景浓度≤0.1%（甲烷），输气管线历史泄漏点距基坑≥20m（已修复）。

场地限制要求：根据《油气田工程设计防火规范》GB50183-2015，基坑施工需距输油输气管线≥10m（已满足）；禁止在50m范围内设置固定火源；电气设备需采用防爆型（ExdIIBT3Ga级及以上）；施工产生的油污、废料需集中回收（禁止渗入地下）；需设置防火隔离带（基坑周边3m内清理易燃物）。

周边环境限制：北侧集输站正常运营，施工噪声需≤55dB（昼间）；输油输气管线巡检通道需预留（宽度≥2m，无障碍物）；施工用水需抽取油气田净化水（距基坑50m外）；需与油气田安全部门联动（共享泄漏报警信息）。

（二）核心难点与解决方向

核心难点：砂土层易积聚可燃气体，易引发爆炸；普通电气设备产生的火花、电弧易引燃油气；动火作业（如焊接、切割）风险高；人员误操作或设备故障可能导致泄漏扩散。

解决方向：采用“多点式可燃气体探测器+便携式检测仪”实时监测气体浓度；所有电气设备（照明、动力、通信）选用防爆型，线缆穿镀锌钢管保护；动火作业执行“先检测、后动火，不检测、不动火”原则，设置防火毯、灭火器材；基坑内设置强制通风系统（防爆风机），降低气体积聚风险；配备应急救援设备（正压式呼吸器、防爆担架），应对泄漏中毒事故。

四、防火防爆施工步骤

（一）勘察准备阶段（1-8天）

1.详细勘察与评估（1-4天）

责任主体：技术组+油气田安全部门+第三方勘察单位；

执行内容：布设10个勘察孔（孔深9m），测试土层油气含量（甲烷、乙烷浓度）、渗透系数；检测场地周边输油输气管线泄漏情况（采用便携式燃气