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公司车轮轧制工标准化操作规程

文件名称：公司车轮轧制工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司车轮轧制工在车轮轧制过程中的安全操作。适用于所有从事车轮轧制工作的员工，包括但不限于操作工、维修工及现场管理人员。规程旨在确保车轮轧制作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工应严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用具。

（2）防护眼镜应紧贴面部，确保视线清晰，防止金属飞溅伤及眼睛。

（3）耳塞应正确佩戴，确保听力保护。

（4）防尘口罩应紧贴面部，防止粉尘吸入。

（5）操作结束后，及时清洗并妥善保管防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损伤，如裂纹、变形等。

（2）检查电气系统是否完好，包括电源线、控制开关、按钮等。

（3）检查液压系统油液是否充足、清洁，油压是否正常。

（4）检查传动装置、轴承等部位是否有异常磨损。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）检查设备润滑情况，确保各润滑点加注充足润滑油。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查作业区域通风情况，确保空气流通，减少有害气体积聚。

（4）检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

（5）检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

（6）操作人员应熟悉作业区域环境，了解紧急疏散路线和消防设施位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认操作人员穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）开启设备前，先进行手动操作，检查设备各部件是否正常。

（3）按启动按钮，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

（4）按照工艺要求，调整设备参数，如轧制压力、速度等。

（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）完成车轮轧制后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊形状或尺寸的车轮，操作人员应严格按照图纸要求进行操作。

（2）在轧制过程中，注意控制轧制压力和速度，确保车轮尺寸精确。

（3）特殊工序如热处理、喷丸等，严格按照工艺规程执行，确保车轮性能稳定。

（4）在特殊工序操作过程中，加强安全防护，防止意外伤害。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响、振动或温度过高时，立即停机检查。

（2）检查设备是否出现故障，如轴承损坏、液压系统泄露等。

（3）如发现设备故障，及时通知维修人员进行处理。

（4）在处理设备故障时，确保操作人员安全，防止发生二次事故。

（5）设备故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

（6）对于无法排除的故障，应及时向上级报告，寻求专业支持。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统油压稳定，油液清洁，无泄露。

（3）传动系统运转顺畅，轴承温度正常，无过热现象。

（4）电气系统工作正常，无短路、过载等异常。

（5）轧制压力和速度符合工艺要求，车轮尺寸精度在规定范围内。

（6）冷却系统工作正常，冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中出现剧烈振动和噪音，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

（2）液压系统油压不稳定或下降，可能是油泵故障、油路堵塞或泄露。

（3）电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或接触不良。

（4）轧制压力异常升高或降低，可能是压力传感器故障或控制系统错误。

（5）冷却系统温度过高，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

（2）使用温度计、油压表等工具，对设备关键部件进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如油压、轴承温度、轧制压力等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因并采取相应措施。

（5）设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的基本知识和技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测轧制压力是否在规定范围内，确保车轮尺寸精度。

（2）检查设备振动和噪音是否在正常水平，避免设备过载。

（3）监测液