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公司重冶制团制粒工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司重冶制团制粒工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶制团制粒工岗位的设备安全操作。所有操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，以及本公司的相关规定。规程旨在确保设备安全运行，保障操作人员的人身安全和财产安全。操作人员需接受专业培训，熟练掌握设备操作技能和应急处理能力，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，确保不触碰旋转部件。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护面具和耳塞。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象；

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线；

（3）检查设备各部件连接是否牢固，无松动；

（4）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

（6）启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积；

（2）地面应平整，无油污、积水等；

（3）通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内；

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（5）设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员均已穿戴好防护用品，并确认操作区域安全；

（2）按启动顺序开启设备各部分，先开启冷却水系统，再开启动力系统；

（3）逐步调整设备速度至正常作业状态，监控设备运行情况；

（4）按操作规程进行原料投放、混合、制粒等工序；

（5）作业过程中，定时检查设备各部件运行状态，发现异常立即停机；

（6）作业结束后，关闭动力系统，排空冷却水，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）原料投放时，应严格按照配比要求进行；

（2）制粒过程中，保持设备稳定运行，避免过快或过慢；

（3）操作混合器时，避免长时间处于高负荷状态，以防过热；

（4）使用安全防护装置时，确保其有效性和可靠性。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常噪音或震动，立即停机检查；

（2）设备温度过高或过低，检查冷却系统，必要时停机处理；

（3）电气故障，立即断电，通知专业人员维修；

（4）发生人员伤害事故，立即停止作业，启动应急预案，并报告上级；

（5）遇紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离作业现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）温度和压力在设备允许的工作范围内；

（3）电气系统工作正常，无跳闸或短路现象；

（4）润滑系统油位正常，无漏油现象；

（5）冷却系统运行良好，冷却效果显著；

（6）传动带张紧度适中，无打滑现象；

（7）安全防护装置有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

（2）噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良；

（3）温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载；

（4）电气系统故障，如跳闸、短路或设备无法启动；

（5）润滑系统油压降低或油位下降，可能是泄漏或油泵故障；

（6）传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

（2）使用温度计、压力表等仪器监测设备温度和压力；

（3）检查电气系统，确保无异常现象；

（4）定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求；

（5）定期检查冷却系统，确保冷却效果；

（6）使用振动分析仪等设备监测设备振动情况；

（7）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否稳定，与设定值相符；

（2）检测物料混合均匀度，确保制粒质量；

（3）监控设备温度和压力，确保在安全范围内；

（4）检查传动带和轴承的运行状态，避免过度磨损；

（5）测试电气系统性能，确保控制系统稳定；

（6）定期检查润滑系统，保证设备润滑效果。

2.调整方法：

（1）调整设备速度，根据生产需求进行精确控制；

（2）调整物料配比，确保混合均匀度；

（3）根据温度和压力变化，调整冷却系统和润滑系统；

（4）检查和调整传动带张紧度，避免打滑；

（5）定期对电气系统进行校准，确保控制系统准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备速度不稳定：检查电机和传动系统