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人防工程施工难点技术攻关报告

一、引言

人防工程，作为保障城市安全、应对突发状况的重要基础设施，其施工质量与技术水平直接关系到战时防护效能与平时使用功能。由于其自身的特殊性，如结构荷载大、防护密闭要求高、施工环境复杂、专业交叉多等，导致施工过程中面临诸多技术难题。本报告旨在结合近年来多个大中型人防工程项目的实践经验，系统梳理人防工程施工中普遍存在的难点问题，并详细阐述针对这些难点所采取的技术攻关策略、实施过程及取得的成效，以期为后续类似工程提供借鉴与参考，推动人防工程施工技术的整体提升。

二、主要施工难点及技术攻关

（一）复杂地质条件下的深基坑支护与降水技术

1.难点分析

多数人防工程建于城市建成区或地质条件复杂区域，深基坑施工面临着周边环境敏感（如邻近既有建筑物、地下管线密集）、地质条件多变（如软土、砂土、岩层交互分布）、地下水位高且渗透性强等挑战。传统支护方式往往难以兼顾安全、经济与工期要求，易引发基坑失稳、周边沉降过大、管涌流砂等风险。

2.攻关策略与实施

针对上述难点，我们采取了“动态设计、信息化施工”的总体思路：

*方案优化与比选：在详细勘察地质水文资料的基础上，结合周边环境条件，对多种支护方案（如排桩+内支撑、地下连续墙、SMW工法桩等）进行技术经济比较。对于富水砂层，创新性地采用了“三轴搅拌桩止水帷幕+高压旋喷桩加固基底+轻型井点降水”的组合方案，有效控制了基坑变形和降水效果。

*精细化降水与水位监测：根据不同土层渗透性，优化降水井布置密度与深度，采用分层降水技术，避免了大面积降水对周边环境的不利影响。同时，建立了严密的水位监测网络，实时反馈降水效果，动态调整降水参数。

*新型支护结构应用：在软土地层中，引入了预应力鱼腹式钢支撑体系，其具有刚度大、变形小、安装拆除便捷、可回收利用等优点，显著提高了基坑支护的安全性和经济性。

*实时监测与预警：对基坑周边建筑物沉降、倾斜、地下管线位移、围护结构变形及内力等进行24小时实时监测，设定多级预警值，一旦接近预警值，立即启动应急响应机制，调整施工参数或采取加固措施。

3.攻关成效

通过上述综合措施，成功将基坑最大水平位移控制在规范允许范围内，周边建筑物及地下管线沉降均在可控精度内，确保了深基坑施工的安全与稳定，为后续主体结构施工创造了有利条件。

（二）大体积、高标号混凝土结构施工与裂缝控制

1.难点分析

人防工程的核心部位（如防护单元隔墙、临空墙、密闭墙等）通常采用大体积、高标号混凝土（C30~C45，抗渗等级P6~P8）。此类混凝土水泥用量大，水化热释放集中，易产生温度应力裂缝；同时，为满足早期强度和模板周转需求，混凝土初凝时间控制与施工组织协调难度较大。

2.攻关策略与实施

*优化混凝土配合比：与搅拌站联合攻关，采用“双掺技术”（粉煤灰+矿粉）替代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热峰值。选用低水化热水泥，并通过调整外加剂（缓凝剂、减水剂），优化混凝土工作性能，延长初凝时间，满足连续浇筑要求。

*温控措施：

*原材料预冷：夏季施工时，对粗细骨料进行遮阳、洒水降温，必要时采用地下水或加冰拌合，降低混凝土入模温度。

*分层分块浇筑与振捣：根据结构特点，合理划分浇筑区域和浇筑顺序，采用斜面分层法连续浇筑，确保混凝土密实性。加强振捣过程控制，防止过振或漏振。

*保温保湿养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温被或采用蓄水养护，延缓降温速率，减小内外温差。对于厚度较大的构件，预埋循环冷却水管，通过通冷却水带走内部热量。

*温度监测：在混凝土内部及表面布置温度传感器，实时监测温度变化，确保内外温差不超过规范限值。

*施工组织优化：合理安排浇筑时间，避开高温时段。配备足够的搅拌、运输、泵送设备，确保混凝土供应的连续性和均匀性。加强现场指挥协调，确保各工序衔接顺畅。

3.攻关成效

通过严格的配合比控制、精细化的温控措施和科学的施工组织，有效降低了大体积混凝土的水化热温升，成功控制了温度裂缝的产生，混凝土结构的强度、抗渗性能及外观质量均达到设计及规范要求。

（三）防护设备安装与密闭节点处理

1.难点分析

人防工程的防护设备（如防护密闭门、密闭门、防爆波活门、扩散室等）安装精度要求高，其门框墙的混凝土浇筑质量、预埋件的定位准确性直接影响设备的安装质量和防护密闭性能。此外，各类管线穿越防护密闭墙、楼板的密闭处理，也是施工中的薄弱环节，易出现渗漏隐患。

2.攻关策略与实施

*强化预埋件定位控制：

*测量放线：采用高精度测量仪器进行定位放线，确保门框、吊钩等预埋件的轴线、标高、平整度符合设计要求。

*固定措施：对预埋件采取“刚性固定+柔性微调”的固定方式，如采用型钢支架与模板体系可靠连接，防止混凝土浇筑