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公司制米工工艺作业操作规程

文件名称：公司制米工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制米工工艺作业操作人员。适用于制米生产线上的操作、维护和保养工作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全、产品质量和设备完好。规程包括但不限于人员培训、设备操作、安全防护、卫生管理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止米粒飞溅入眼。

b.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

c.穿戴工作服和防滑鞋，确保服装整洁，鞋底防滑，以防意外滑倒。

d.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩或面罩，以防止吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、异常磨损或腐蚀现象。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

c.检查润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮等部件润滑充分。

d.检查电气系统，包括电源线、控制面板、保护装置等，确保无裸露电线或损坏。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

f.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，保持地面干燥整洁。

b.检查照明设施是否充足，保证作业区域光线明亮。

c.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

d.检查通风系统是否正常，保证作业区域空气流通。

e.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易于取用的位置。

f.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启电源，检查设备各部分是否正常。

b.按照设备操作手册，启动米料输送设备，确保米料能够顺畅进入加工系统。

c.启动糙米去石设备，调整去石机筛网，去除米粒中的杂质。

d.开启糙米去糠设备，去除米粒表面的糠层。

e.启动白米抛光设备，对去糠后的米粒进行抛光处理。

f.通过自动分装设备，将抛光后的米粒按照规格分装。

g.检查分装后的米袋，确保无破损，封口严密。

h.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎或特别珍贵的米种，应使用低噪音、低振动的设备进行加工。

b.特殊米种加工前，需进行详细的米种特性分析，调整设备参数以适应特殊加工需求。

c.特殊米种加工完成后，应立即进行温度控制，防止米粒变质。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或震动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.若发现米料输送不畅，应检查输送带或管道是否有堵塞，清理后继续运行。

c.电气系统出现故障时，应立即切断电源，防止触电事故，并通知电工维修。

d.在加工过程中，若发现米粒颜色异常或杂质过多，应暂停生产，查找原因并处理。

e.处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用品，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.米粒输送顺畅，无堵塞或堆积现象。

c.加工设备温度在正常工作范围内，无过热或过冷迹象。

d.传动带和链条张紧适当，无松动或过紧。

e.润滑系统正常，润滑油脂充足，油质清洁。

f.电气系统显示正常，电流、电压稳定，无过载现象。

g.通风系统工作正常，空气流通，无异味。

h.安全防护装置工作正常，紧急停止按钮灵敏，安全门自动闭合。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或底座固定螺丝松动。

b.传动带或链条出现异常磨损，可能是张紧度不当或润滑不足。

c.米粒输送不畅，可能是输送带堵塞或分料器故障。

d.设备温度异常，可能是冷却系统故障或加工负荷过大。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或设备过载。

f.安全装置失效，可能是传感器损坏或电气信号错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.定时检查传动带、链条的磨损情况，及时调整张紧度或更换磨损部件。

c.观察输送系统，确保米粒输送顺畅，发现堵塞及时清理。

d.检查润滑系统，确保油脂充足，油质清洁，必要时添加或更换润滑油脂。

e.定期检查电气系统，包括电源、控制面板、保护装置等。

f.使用温度计或热像仪监测设备温度，确保在正常工作范围内。

g.检查通风系统，确保空气流通，及时清理通风口堵塞物。

h.定期检查安全防护装置，确保其功能完好，操作灵敏。

五、操作过程中的测试