气焊和气割课件.pptxVIP

气焊和气割课件演讲人：日期:

CATALOGUE目录02设备与材料01基础知识概述03操作技术详解04安全规范管理05应用领域分析06维护与提升

01PART基础知识概述

定义与基本原理气焊定义气焊是利用可燃气体（如乙炔、氢气等）与氧气混合燃烧产生的高温火焰，将金属母材和焊丝熔化后形成焊缝的焊接方法。其核心是通过火焰热源实现金属的局部熔化和连接。基本原理气焊基于热传导和熔池冶金反应，需控制火焰性质（中性焰/氧化焰/碳化焰）；气割则依赖金属氧化放热和熔渣排除，要求金属燃点低于熔点且氧化物熔点低于母材。气割定义气割是利用预热火焰将金属加热至燃点后，喷射高压氧气流使金属剧烈氧化并吹除熔渣，从而实现金属切割的工艺。其本质是金属在氧气中的燃烧过程。

按气体分类乙炔-氧焊（最常用）、氢-氧焊（用于薄板）、液化石油气焊（成本低但温度较低）。乙炔焰温度可达3150℃，适合大多数金属焊接。分类与特点按工艺特点分类手工气焊（灵活但效率低）、机械化气焊（用于批量生产）。气割可分为手工切割、半自动切割和数控切割，其中数控切割精度可达±0.5mm。技术特点气焊设备简单、无需电源，但热影响区大；气割可切割厚达2m的钢材，但会产生氧化皮和热变形。两者均需严格管控回火防止器、气压调节等安全装置。

历史发展简介早期阶段1895年法国科学家LeChatelier发现乙炔-氧焰的高温特性，1901年Fouch和Picard发明第一台实用气焊炬，初期主要用于珠宝修理和自行车制造。现代演进1970年代后随着电弧焊普及，气焊应用缩减，但仍在管道施工、野外作业等领域不可替代。近年出现氧-丙烷切割等环保改进技术，并融入自动化控制系统。工业化发展20世纪20年代气割技术成熟，推动造船和钢结构行业革命；二战期间气焊广泛用于军械维修，战后开发出多种专用焊割嘴和混合气体工艺。

02PART设备与材料

气焊枪与气割炬气焊枪用于混合可燃气体与氧气并产生高温火焰，气割炬则通过高压氧气流实现金属切割，需根据工件厚度选择不同型号的喷嘴和压力参数。气体钢瓶与减压阀输气软管与连接装置主要设备组成气焊枪用于混合可燃气体与氧气并产生高温火焰，气割炬则通过高压氧气流实现金属切割，需根据工件厚度选择不同型号的喷嘴和压力参数。气焊枪用于混合可燃气体与氧气并产生高温火焰，气割炬则通过高压氧气流实现金属切割，需根据工件厚度选择不同型号的喷嘴和压力参数。

气体选择与特性氧气纯度要求工业级氧气纯度需≥99.5%，高纯度氧气可提升切割效率并减少氧化渣残留，但储存和运输需严格防油污污染。可燃气体对比乙炔燃烧温度最高（约3100°C），适合厚板切割，但易爆；丙烷安全性更高但火焰温度较低（约2800°C），多用于薄板或预热。混合气体应用氩气-氢气混合气用于不锈钢焊接，可减少氧化；液化石油气（LPG）成本低但需调整火焰特性以适应不同金属。

辅助工具使用点火器与火焰调节推荐使用摩擦点火器避免手部灼伤，通过调节气体比例阀控制火焰类型（中性焰、碳化焰或氧化焰）以适应焊接或切割需求。防护面罩与手套包括钢丝刷、凿子和锤子，用于去除焊渣和氧化层，切割后需用专用清渣钩清理割缝残留物。焊接面罩需配备自动变光滤光片（Shade10-13），耐高温皮革手套应覆盖手腕，防止火花飞溅伤害。清理工具套装

03PART操作技术详解

焊接步骤流程准备工作检查气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬等）是否完好，确保工作区域通风良好且无易燃物。穿戴防护装备（护目镜、防火服、手套等），并调整气体压力至标准值（氧气0.3-0.5MPa，乙炔0.02-0.05MPa）。01点火与火焰调节先微开乙炔阀点火，再缓慢开启氧气阀调节火焰至中性焰（焰心呈明亮锥形，外焰呈淡蓝色）。避免碳化焰（乙炔过量）或氧化焰（氧气过量），以保证焊接质量。02焊接操作保持焊炬与工件呈30°-45°夹角，焊丝与工件呈90°。采用左向焊法（薄板）或右向焊法（厚板），均匀移动焊炬并控制熔池大小，确保焊缝平整无气孔。03收尾与检查焊接完成后关闭乙炔阀再关氧气阀，检查焊缝有无裂纹、夹渣等缺陷，必要时进行打磨或补焊。04

切割操作要点用中性焰预热切割点至金属呈亮红色（约900℃），随后打开切割氧阀，保持割炬与工件垂直并匀速移动，确保切口平直。切割氧压力需根据材料厚度调整（如10mm钢板需0.5-0.7MPa）。预热与起割速度过快会导致切口底部粘连，过慢则易造成上缘熔塌。观察熔渣喷射方向（理想角度为70°-80°）以判断速度是否合适。切割速度控制切割不锈钢或铸铁时需使用专用割嘴，并辅以助熔剂（如铁粉）以改善流动性。高碳钢需预热至更高温度以防淬硬裂纹。特殊材料处理010203

火焰稳定性维护采用分段退焊法或跳焊法分散热量，必要时使用夹具固定工件。对于0.5mm以下超薄板，可选用小号焊嘴并降低火焰能率。