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公司玻璃及玻璃制品成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃及玻璃制品成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃及玻璃制品成型工在生产过程中，涉及玻璃原料、半成品、成品及辅助材料的操作。规程旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等防护用品。

（2）操作前检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）佩戴防护眼镜时，确保眼镜与面部贴合，避免眼镜滑落。

（4）使用防割手套时，确保手套贴合手部，避免手套破损。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，有无损坏或变形。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

（3）检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（4）检查设备电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

（6）进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，如有积水、油污等应及时清理。

（3）检查照明设备是否正常，确保作业区域光线充足。

（4）检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

（5）检查消防器材是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

操作人员应在熟悉本规程的基础上，认真执行操作前的准备工作，确保生产过程安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，进行空载试运行，观察设备是否正常运行。

（3）根据生产要求，设置设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）将玻璃原料或半成品放入设备指定位置，启动设备进行成型。

（5）在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，发现异常及时停止设备。

（6）成型完成后，关闭设备，取出成品或半成品。

（7）对设备进行清洁保养，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温工序：严格控制温度，防止玻璃破裂或变形。操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜。

（2）切割工序：使用切割设备时，确保设备运行平稳，操作人员需佩戴防护眼镜和防割手套。

（3）磨边工序：调整磨边机参数，确保磨边均匀，操作人员需穿戴防尘口罩。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检修。

（2）玻璃破裂：立即停止设备，清理破碎玻璃，防止伤人。同时，分析原因，防止再次发生。

（3）火灾：立即启动消防系统，同时报警。组织人员疏散，确保人员安全。

（4）中毒：立即停止设备，打开通风设备，将中毒人员移至通风良好处。同时，报警并等待救援。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、稳定。遇到异常情况时，应冷静应对，及时采取有效措施，确保人身安全和生产设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：玻璃成型设备在运行时，应保持设定温度的稳定，避免过高或过低影响产品质量。

（2）压力：压力控制系统应保持稳定，确保成型压力符合工艺要求。

（3）速度：设备运行速度应与生产节奏相匹配，避免过快或过慢影响生产效率。

（4）振动：设备运行时振动幅度应在正常范围内，过大的振动可能预示着设备存在问题。

（5）噪音：设备运行时噪音应控制在合理水平，异常噪音可能是设备故障的征兆。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或产品质量下降。

（2）压力波动：设备压力不稳定，可能影响成型质量或设备安全。

（3）振动加剧：设备振动异常加剧，可能损害设备或造成安全事故。

（4）噪音异常：设备噪音突然增大，可能是轴承磨损或其他机械部件损坏的迹象。

（5）设备自动停机：设备在无异常情况下自动停机，可能是安全保护系统误动作或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其处于正常范围。

（2）使用听诊器、温度计、压力表等工具，对设备进行定期检查，发现异常及时处理。

（3）设备运行时，注意观察设备外观，检查有无漏油、漏气、漏电等现象。

（4）定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，减少机械磨损。

（5）