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公司自来水生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司自来水生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自来水生产工岗位的员工，旨在规范生产工在日常工作中职业健康操作，保障员工身体健康和工作环境安全。规程要求员工严格遵守各项操作流程，确保生产过程安全、卫生，降低职业危害风险。员工应充分了解并掌握规程内容，提高安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，生产工必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防护眼镜和防尘口罩。

-工作服应保持整洁，避免破损，确保不泄露任何可能的污染物。

-防护眼镜应紧贴面部，确保视线清晰，不受水滴或化学物质侵害。

-手套应选择适合接触自来水及可能产生腐蚀性物质的材质，确保手部安全。

-防尘口罩需佩戴得当，确保呼吸顺畅且不漏气。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查设备阀门、管道连接处是否牢固，无泄漏。

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常工作。

-检查设备润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

-检查设备冷却系统是否正常，避免过热。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

-保持作业地面整洁，无积水、油污等可能滑倒的物品。

-定期检测作业区域噪音和振动水平，确保在安全标准范围内。

-定期清理设备周围的废弃物和废液，保持环境卫生。

-确保应急设备（如灭火器、急救箱等）齐全且易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后启动电源。

-按照设备操作手册逐步开启各个阀门，确保水流顺序正确。

-观察设备运行状态，注意压力、流量等参数是否在正常范围内。

-定期检查设备运行情况，发现问题及时停机检查。

-关闭设备时，先关闭阀门，然后关闭电源，最后进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-在进行化学药剂添加时，必须穿戴防护用品，并严格按照药剂使用说明进行。

-添加药剂时，应从低浓度到高浓度逐步进行，避免一次性添加过多。

-添加过程中，应避免药剂溅出，操作者应站在上风方向。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-对可能泄漏的化学品，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-在处理异常情况时，操作者应保持冷静，按照应急预案执行。

-异常情况处理后，进行全面检查，确保问题得到彻底解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应无异常噪音、振动和气味。

-电流、电压、压力等参数应稳定在设备操作手册规定的范围内。

-流量计显示的水量应与实际需求相匹配。

-设备表面温度应在正常工作温度范围内。

-安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅等）应灵敏有效。

2.常见故障现象：

-设备运行时发出异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

-电流、电压不稳定，可能是由于电源问题或设备内部电路故障。

-流量计读数异常，可能是流量传感器故障或管道堵塞。

-设备表面温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和监控显示屏实时监测运行参数。

-定期检查设备外观，发现异常及时记录并报告。

-使用便携式检测工具，如万用表、红外线测温仪等，对设备进行定期检查。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态、维护保养和故障处理情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在预定范围内。

-检查设备振动和噪音是否在正常水平，异常时需进一步排查原因。

-检测电气系统，确保电路无短路、过载等问题。

-观察设备润滑系统，检查油位和油质是否正常。

-检查安全防护装置是否工作正常，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调节阀门开度、调整泵转速等。

-使用专业工具进行机械调整，确保设备部件配合适当。

-更换或修复损坏的部件，如密封件、滤网等。

-调整电气控制系统，确保其响应准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，按预定程序运行，定期进行维护。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，根据故障性质采取相应措施。

-若为轻微故障，可现场调整或更换部件。

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