公司开切茧工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司开切茧工安全操作规程

文件名称：公司开切茧工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司开切茧工在生产过程中，对茧丝进行开切作业的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有参与开切茧作业的员工必须严格遵守本规程。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故处理及应急措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须穿戴整齐的工作服，避免衣物过长、松散，以防被机器卷入。

b.使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用具，确保在操作电气设备时防止触电。

c.佩戴护目镜，防止切茧过程中的飞溅物伤及眼睛。

d.头发过长需束起，避免作业时头发进入设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、松动现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、老化现象。

c.检查设备传动部分，确保齿轮、链条等传动部件运行正常。

d.检查机器安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等是否完好。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、润滑良好。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查作业区域内通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

d.检查作业区域内照明设施，确保光线充足。

e.确保作业区域内消防器材、急救箱等应急设施齐全、完好。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。

c.操作人员应掌握紧急事故处理方法，如火灾、触电等。

d.操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳操作。

5.材料准备：

a.检查茧丝质量，确保无破损、杂质。

b.按照操作要求准备茧丝，确保茧丝整齐、均匀。

c.准备必要的辅助材料，如剪刀、胶带等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启总电源，检查设备是否正常启动。

b.打开茧丝进料口，确保茧丝顺畅进入设备。

c.根据茧丝质地调整切茧机速度和压力，确保切茧质量。

d.开启切茧机，缓慢推进茧丝，观察茧丝切切情况，及时调整。

e.当切茧达到预定数量或质量要求时，关闭切茧机。

f.关闭茧丝进料口，清理设备内部残留茧丝。

g.断开总电源，完成设备操作。

2.特殊工序操作规范：

a.在处理不同规格、质地的茧丝时，应先进行小批量试切，确定最佳切茧参数。

b.对于特别易碎的茧丝，应降低切茧速度和压力，以避免破碎。

c.对于含有较多杂质的茧丝，应在切茧前进行清洗，确保设备清洁。

d.在处理特殊工艺要求时，严格按照工艺规程执行，如特殊染色、处理等。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备出现异常响声或异味，立即停止设备，排查原因，排除故障。

b.若切茧过程中茧丝缠绕设备，应立即关闭设备，切断电源，小心拆解茧丝。

c.若发现茧丝切茧不均匀，检查设备刀片是否磨损，及时更换或调整。

d.若发生电气故障，立即切断电源，联系维修人员进行检查维修。

e.若发生人员伤害，立即停止作业，进行紧急救治，同时报告上级，按应急预案处理。

在操作过程中，操作人员应全程注意观察设备运行状况和茧丝处理效果，确保每一步操作都符合安全规范和质量要求。如有任何疑问或异常，应立即停止操作，查明原因，解决问题后再继续进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.切茧机刀片运行顺畅，无卡住或抖动现象。

c.茧丝输送带运行速度稳定，无异常跳动或停顿。

d.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

e.电气控制系统工作稳定，无异常报警。

f.环境温度和湿度适宜，符合设备运行要求。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是刀片磨损或传动部件松动。

c.茧丝输送带速度不稳定，可能是电机故障或传动带打滑。

d.设备出现漏油现象，可能是润滑系统密封不良或油位过低。

e.电气控制系统出现故障，可能是因为电路短路或元件损坏。

f.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障或安全保护装置动作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备各部件运行状态。

b.观察设备仪表显示，确保所有参数在正常范围内。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、速度等，以便分析设备运行趋势。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

e.检查电气控制系统，确保无短路、过载等异常情况。