玻璃纤维及制品工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃纤维及制品工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃纤维及制品工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃纤维及制品生产、加工、安装、维护等岗位的员工。目的在于确保员工在工作中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率，保障企业安全生产。通过规范操作流程，降低职业危害，提升员工职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防护鞋等。确保防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、紧固件、电气线路、传动部件等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.工作场所环境：操作前需检查工作场所环境，确保通风良好，光线充足，地面无油污、积水等滑倒隐患。对存在有害气体、粉尘等危险区域，应采取相应的防护措施。

4.安全警示标志：检查工作场所内安全警示标志是否清晰可见，确保员工在操作过程中能够及时了解和遵守安全规定。

5.个人健康状况：操作前，员工应确保自己身体状况良好，无头晕、恶心等不适症状，如有不适应立即停止工作，并寻求医疗帮助。

6.环境清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清理杂物，保持工作环境整洁，减少事故发生的风险。

7.操作指导：操作前，员工应仔细阅读设备操作手册和相关操作规程，了解设备性能、操作方法及注意事项。

8.培训考核：新员工或转岗员工在操作前应接受专业培训，考核合格后方可独立上岗操作。

9.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好运行状态。

10.操作许可：操作前，应根据工作内容办理相应操作许可，确保操作过程符合相关规定。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，按照设备操作手册的顺序和步骤进行设备的预热和启动。

2.调整参数：根据生产需求，调整设备的各项参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

3.投入原料：按照规定的比例和顺序将玻璃纤维原料投入设备，注意不要过量，以免影响产品质量和设备运行。

4.监控生产：在操作过程中，密切监控设备的运行状态，观察产品质量，及时发现并处理异常情况。

5.控制流程：严格遵循操作规程，控制好各工序的流程，确保产品质量稳定。

6.检查设备：定期检查设备各部件的运行情况，及时排除隐患，防止设备故障。

7.调整设备：根据生产需求，适时调整设备参数，保证生产效率和产品质量。

8.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备清洁无污染，为下次生产做好准备。

9.质量检验：对生产出的玻璃纤维制品进行质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。

10.文档记录：详细记录操作过程中的各项数据、设备状态、异常情况等，为生产管理和质量追溯提供依据。

11.安全检查：在操作过程中，不断进行安全检查，确保操作环境安全，预防事故发生。

12.关闭设备：生产结束后，按照操作规程关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在操作中可能处于良好和异常两种状态，以下分别进行分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备运行时噪音和振动均在正常范围内，无异常响动。

2.温度适宜：设备运行温度符合设计要求，无过热现象。

3.传动部件：传动带、链条等无磨损，运转顺畅，无卡滞现象。

4.控制系统：电气控制系统工作正常，各项参数稳定，无故障报警。

5.产品质量：生产出的玻璃纤维制品外观无缺陷，性能稳定，符合质量标准。

6.安全装置：安全防护装置如急停按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动等原因引起。

2.温度过高：设备运行温度超过正常范围，可能是冷却系统故障或过载运行。

3.润滑不良：传动部件润滑不足，导致磨损加剧，影响设备运行效率。

4.控制系统故障：电气控制系统出现故障，可能导致设备运行不稳定，参数无法控制。

5.产品质量下降：玻璃纤维制品出现外观缺陷、性能不稳定等问题，可能是由设备故障或操作不当引起。

6.安全装置失效：安全防护装置无法正常工作，可能导致安全事故。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施予以解决，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各功能是否正常，如加热、冷却、传动等系统。

2.性能测试：通过实际生产，检测设备运行时的各项性能指标，如温度、压力、速度等。

3.质量检测：对生产出的玻璃纤