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建筑内外墙抹灰施工质量控制要点

建筑墙面抹灰工程，看似简单，实则是影响建筑使用功能与外观观感的关键工序。其施工质量直接关系到墙面的平整度、垂直度、耐久性，以及是否会出现空鼓、开裂、渗漏等常见问题。作为工程建设中的重要环节，抹灰施工的质量控制需要从原材料、施工工艺、过程管理等多个维度进行精细化管理，确保最终成品符合设计及规范要求，为后续装饰装修工程奠定坚实基础。

一、施工前准备阶段的质量控制

“凡事预则立，不预则废”，抹灰施工的质量控制，首先应从施工前的准备工作抓起，这是确保后续工序顺利进行的前提。

（一）原材料质量控制

原材料是构成抹灰工程的物质基础，其质量直接决定了抹灰层的内在品质。进场材料必须严格把关：

1.水泥：应选用安定性合格、强度等级符合设计要求的水泥。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。进场时需查验出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.砂子：宜选用中砂或粗砂，含泥量应控制在规定范围内，泥块含量更应严格限制。砂子应洁净，不得含有草根、树叶、碱质及其他有害杂质。必要时应进行过筛处理。

3.石灰膏：如需使用石灰膏，应充分熟化，熟化时间按相关规范执行，确保无未熟化的颗粒，以免抹灰后起鼓开裂。

4.外加剂：如使用减水剂、早强剂、防冻剂等外加剂，其品种和掺量必须符合设计要求及产品说明书的规定，并经试验验证后方可使用。

5.水：宜采用饮用水。若采用其他水源，其水质应符合国家现行标准的规定。

（二）基层处理质量控制

基层处理是保证抹灰层与基层粘结牢固、防止空鼓开裂的关键工序，必须认真对待。

1.表面清理：清除墙面、顶棚等基层表面的浮灰、油污、脱模剂、残留砂浆及其他杂物。对于混凝土基层，必要时需进行凿毛或采用其他措施增加表面粗糙度。

2.洒水湿润：抹灰前，应提前对基层进行洒水湿润，一般以基层表面吸水均匀、无积水为宜。对于吸水率较高的基层，应适当增加洒水次数。

3.不同材料交接处处理：在墙体与框架柱、梁、板等不同材料交接处，以及暗埋管线开槽处，应采取铺设金属网或耐碱玻纤网等加强措施，网的宽度及搭接长度应符合设计或规范要求，以防止因材料收缩率不同而产生裂缝。

4.表面平整度检查与处理：对基层表面的平整度、垂直度进行检查，偏差较大处应提前进行修补或剔凿，确保抹灰厚度基本均匀。

5.界面处理：对于光滑的混凝土表面或其他不易粘结的基层，应涂刷界面剂，以增强抹灰层与基层的粘结力。界面剂的选用及施工应符合产品说明书要求。

（三）施工前技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前应组织相关人员熟悉图纸，进行会审，明确设计意图及质量要求。技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括抹灰厚度、材料配合比、施工工艺、质量标准、成品保护及安全注意事项等。

2.样板引路：大面积施工前，应先做样板墙或样板间，经监理工程师或建设单位代表检查验收合格后方可进行大面积施工。样板应能反映各关键工序的施工质量。

二、施工过程中的关键控制

抹灰施工过程是质量形成的核心阶段，需对各环节进行严格监控。

（一）配合比控制

抹灰砂浆的配合比应根据设计要求、基层材料特性及施工条件，由试验室出具配合比通知单。施工中必须严格按配合比计量拌制，不得随意更改。砂浆应随拌随用，确保在规定时间内使用完毕，避免使用过夜砂浆。

（二）抹灰层厚度与分层施工控制

抹灰层的总厚度应符合设计要求，过厚易产生开裂、空鼓甚至脱落。当抹灰总厚度超过规定限值时，应采取分层分遍抹灰的方法，每层厚度不宜过大，且应待前一层抹灰层凝结并具有一定强度后，方可进行下一层抹灰。每层抹灰厚度及间隔时间应符合施工规范要求。

（三）抹灰工艺控制

1.抹灰顺序：一般应遵循“先上后下、先外后内、先墙面后地面”的原则，以利于成品保护和施工操作。

2.阴阳角处理：阴阳角应方正、顺直。可采用专用工具或靠尺进行操作，确保其符合规范要求。

3.分格条（缝）设置：根据设计要求设置分格条（缝），以防止大面积抹灰因收缩而开裂。分格条应安装牢固、顺直，抹灰完成后适时取出，并对分格缝进行清理和处理。

4.滴水线（槽）：在外窗台、窗楣、雨篷、阳台、女儿墙压顶等部位，应按设计要求设置滴水线（槽），确保雨水能顺利排走，防止沿墙面流淌污染墙面。滴水线（槽）应整齐顺直，深度和宽度应符合要求。

5.抹面压光：面层抹灰应在初凝前完成抹平，终凝前完成压光，确保表面平整、光滑、色泽均匀。压光时力度要适中，避免出现砂眼、抹痕。

（四）养护控制

抹灰层施工完成后，应及时进行养护，这是保证抹灰质量、防止开裂的重要措施。养护应在抹灰层初凝后开始，可采用洒水、覆盖湿润的草帘或塑料薄膜等方法，保持抹灰层处于湿润状态。养护时间应根据气温、砂浆品种等因素确定，一般不少于规定天数。在养护期