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天然砂石垫层施工技术交底书

工程名称：[此处填写具体工程名称]

交底部门：工程技术部

交底人：[交底人姓名]

接收班组：土方施工班组、机械操作班组

交底日期：[年月日]

一、引言

本次技术交底旨在明确天然砂石垫层的施工工艺、质量标准、安全注意事项及环保要求，确保垫层施工符合设计及规范要求，为后续结构施工提供坚实基础。各相关人员必须认真学习，严格执行。

二、工程概况

本工程[简述垫层铺设部位，如：地基处理、道路基层、管线回填等]采用天然砂石垫层，设计厚度为[具体厚度]，砂石垫层的作用主要为[如：提高地基承载力、减少沉降、排水固结、扩散应力等]。设计要求天然砂石垫层的压实度不低于[具体压实度标准，如：93%、95%等，以重型击实标准为准]，砂石料的级配、含泥量等应符合设计及规范要求。

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织相关人员熟悉施工图纸、设计说明及地质勘察报告，明确垫层的范围、厚度、压实度等技术参数。

2.编制详细的施工方案，进行必要的技术复核，特别是轴线、标高的控制。

3.对参与施工的管理人员、技术人员及作业班组进行岗前培训和技术交底，确保其理解施工工艺和质量标准。

4.做好测量放线工作，在垫层施工区域周边设置控制桩，并在桩上标明垫层顶面设计标高。

3.2材料准备

1.天然砂石料：

*选用质地坚硬、级配良好的天然砂卵石或碎石，不含植物残体、垃圾等杂质。

*最大粒径不宜大于垫层厚度的2/3，且不宜大于[具体数值，如：50mm或100mm，根据设计定]。

*含泥量应严格控制，不宜大于[具体百分比，如：5%或3%]，泥块含量应不大于[具体百分比，如：2%]。

*级配应符合设计要求，确保压实后具有足够的密实度和承载力。

2.材料进场前，应按规定批次进行取样送检，检验合格后方可使用。

3.3机具准备

1.挖掘机械：挖掘机、装载机（用于砂石料的装卸、摊铺辅助）。

2.运输机械：自卸汽车。

3.摊铺平整机械：推土机、平地机（或人工配合刮尺）。

4.碾压机械：振动压路机（根据垫层厚度和面积选择合适吨位）、蛙式打夯机（用于边角、狭小区域）。

5.洒水设备：洒水车。

6.检测工具：环刀、灌砂筒、水准仪、全站仪、钢尺、靠尺等。

7.其他工具：铁锹、耙子、手推车等。

8.所有机械设备应确保性能良好，运转正常，并配备必要的备用设备和维修工具。

3.4作业条件准备

1.垫层施工区域的基底（下承层）应已按设计要求施工、清理、平整完毕，并经检验合格，其平整度、高程、压实度等符合设计要求。

2.若基底为软弱土层或存在积水、淤泥等，应提前进行处理，直至满足设计承载力要求。

3.施工区域内的地下管线、障碍物等已查明并妥善处理或保护。

4.排水系统应完善，确保施工期间雨水及地表水能及时排除，不积水。

5.测量放线工作已完成，并经复核无误。

四、主要施工工艺及操作要点

4.1基底检查与处理

1.清除基底表面的浮土、杂物，平整场地。

2.对基底土进行碾压，使其密实度达到设计要求。若设计无明确要求，一般应碾压至无明显轮迹。

3.检查基底标高、轴线、平整度，对局部低洼处，可采用与基底同类土料回填夯实。

4.2测量放线

1.根据设计图纸，在已验收合格的基底上，精确放出垫层的边线、中心线。

2.每隔5-10米（或根据施工需要）设置高程控制桩，并在桩上标记出该点垫层顶面的设计标高。

3.摊铺时，可在控制桩之间拉设细线，作为摊铺厚度的控制线。

4.3砂石料摊铺

1.布料：采用自卸汽车将砂石料运至施工现场，根据计算的每车砂石料的摊铺面积，均匀卸料。卸料应分布合理，避免集中堆放。

2.摊铺厚度控制：根据设计厚度及试验确定的松铺系数（一般通过现场试验段确定，通常为1.2~1.4），计算松铺厚度。摊铺时，表面应大致平整，并预留一定的沉降量。

3.摊铺方法：

*大面积摊铺可采用推土机或装载机初步推平，再用平地机精平。

*对于边角、机械不易到达的区域，可采用人工配合摊铺、找平。

*摊铺过程中，应注意避免粗细料分离，若发现有分离现象，应及时进行人工拌和均匀。

4.4洒水或晾晒

1.天然砂石料的最佳含水率应通过试验确定。摊铺平整后，检查其天然含水率。

2.若含水率过低，应适当洒水，使砂石料达到或接近最佳含水率。洒水应均匀，避免局部水量过大。

3.若含水率过高，应进行晾晒，待含水率接近最佳含水率时再进行碾压。晾晒过程中应适当翻动，以加速水分蒸发。

4.5碾压

1.碾压原则：“先轻后重、先慢后快、先边后中（或先低后高）、轮迹重叠”。

2.碾压机械选择：一般采用