包装常见质量问题讲解.pptVIP

第1页，共27页，星期日，2025年，2月5日包装质量投诉概况第2页，共27页，星期日，2025年，2月5日第3页，共27页，星期日，2025年，2月5日目前质量反馈共计80个，以上包装问题反馈共计36个，占比45%，比较大！（破包问题部分也是属于出厂后各种原因造成的，集中在上半年，下半年基本上没有）第4页，共27页，星期日，2025年，2月5日包装岗位潜在质量问题后期人工操作阶段，因此受人为影响比较大，容易出现多种问题，常见如下：1.混入杂颗粒（与前一工序有关）7.配比问题2.异物（与全生产过程均相关）3.整箱或整袋缺袋4.缺重5.破包，封口不良6.批号问题第5页，共27页，星期日，2025年，2月5日下面我们针对一些客户的实际投诉问题，采用鱼骨分析图法进行分析，从而帮助我们多从自身找问题，同时也能发现潜在的问题，进行预防。常见实例分析第6页，共27页，星期日，2025年，2月5日鱼骨图分析法由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，因此也叫石川图，鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，也可以称之为“因果图”，一般用于质量管理。生产管理中出现的质量问题去掉客观因素的影响，只考虑人员的操作，和采取的方法这些方面。第7页，共27页，星期日，2025年，2月5日杂颗粒混入第8页，共27页，星期日，2025年，2月5日小思考包装成品出现杂颗粒人员设备材料方法环境清仓不彻底检查不到位吨袋使用前有残留颗粒？没有按既定规程清理与检查清仓方法不合理检查方法不合理第9页，共27页，星期日，2025年，2月5日异物第10页，共27页，星期日，2025年，2月5日小思考包装成品出现异物人员设备材料方法环境强磁清理不及时检查不到位？没按照规章制度检修？无设备检修制度设备疲劳使用第11页，共27页，星期日，2025年，2月5日批号问题第12页，共27页，星期日，2025年，2月5日小思考包装成品出现批号喷印不全，不清楚人员设备材料方法环境没有随时查看批号小包装装袋前疏忽质检员检查不及时？质量意识淡漠设备调整不熟练主机手检查包装不及时？无岗位人员检查制度更换品种后未检查批号情况第13页，共27页，星期日，2025年，2月5日配比问题第14页，共27页，星期日，2025年，2月5日第15页，共27页，星期日，2025年，2月5日小思考配比不合格人员设备材料方法环境接袋人员不懂配比接袋人员没有检查质检员检查不及时配比调整不熟练没有建立首袋确认制度？无岗位人员检查制度包装组长未随时检查变频范围局限性第16页，共27页，星期日，2025年，2月5日破包问题第17页，共27页，星期日，2025年，2月5日第18页，共27页，星期日，2025年，2月5日请大家考虑以下三种破包均为什么原因造成？（厂内方面）第19页，共27页，星期日，2025年，2月5日