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电动葫芦操作规范及维护手册

前言

本手册旨在为电动葫芦操作人员及设备管理人员提供一套系统、实用的操作指南与维护保养建议。电动葫芦作为一种常用的轻小型起重设备，其安全、高效运行直接关系到生产作业的顺利进行及人员财产安全。使用者务必在充分理解并掌握本手册内容的基础上，方可进行设备操作与维护工作。请将本手册置于设备附近易取阅之处，并确保相关人员均能熟悉其内容。

第一章操作人员资质与职责

1.1操作人员资质要求

操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷。

操作人员需经过专业的安全技术培训，熟悉所操作电动葫芦的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

1.2操作人员职责

严格遵守本手册及相关安全操作规程，对本岗位的安全生产负直接责任。

作业前认真检查设备状况，确认正常后方可投入使用。

作业中集中精力，密切关注设备运行状态及周围环境，发现异常立即停机并报告。

作业后按规定做好设备的清洁、保养及现场整理工作。

积极参与设备的维护保养和安全检查，有权拒绝违章指挥。

第二章作业前准备与检查

2.1环境检查

确认作业区域无障碍物，光线充足，地面坚实平整。

检查作业区域内是否有无关人员，必要时设置警示标识或围栏。

如在室外作业，需关注天气情况，遇有恶劣天气（如大风、雷雨等）应停止作业。

2.2设备外观检查

检查电动葫芦整体结构是否完好，有无明显变形、裂纹或损坏。

检查吊钩、吊具（如钢丝绳、链条）是否完好，连接是否牢固，吊钩防脱装置是否有效。

检查控制按钮、手柄是否灵活可靠，线缆有无破损、老化现象。

2.3关键部件检查

钢丝绳/链条：检查有无断丝、断链、打结、扭曲、腐蚀、过度磨损等情况，润滑是否良好。

吊钩：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，转动是否灵活。

制动器：尝试进行短距离的起升和下降操作，检查制动器是否灵敏可靠，制动效果是否良好。

限位器：检查上升、下降限位器是否功能正常，能在设定位置准确切断电源。

减速器：检查减速器有无漏油现象，运行时有无异常声响。

2.4电气系统检查

检查电源电压是否在额定值允许范围内。

检查电气线路连接是否紧固，有无松动、裸露现象。

接地或接零保护是否可靠。

第三章作业中操作要点与安全注意事项

3.1基本操作规范

启动前应确认各操作手柄处于零位，鸣铃示警后再启动设备。

操作时应平稳操作控制手柄，避免突然启动或停止，防止产生冲击载荷。

起升或下降过程中，应密切注意钢丝绳或链条的缠绕情况，确保其在卷筒或链轮上排列整齐，无跳槽现象。

当吊钩接近上限位时，应减速运行，严禁用限位器作为常规停车手段。

3.2载荷操作禁忌

严禁超载运行。所吊重物的重量不得超过电动葫芦的额定起重量，对于不明确重量的物体，应先试吊确认。

严禁斜拉斜吊。起吊时，吊钩应垂直于重物重心上方，避免因侧向拉力导致设备损坏或重物摇摆、脱落。

严禁起吊埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

严禁在起吊的重物上站人或放置其他物品。

严禁利用电动葫芦进行非吊装作业，如拖拽车辆、撞击物体等。

3.3运行中的观察与监护

作业过程中，操作人员应与所吊重物保持安全距离，并时刻观察重物的升降、移动情况。

注意倾听设备有无异常声响、异味，观察有无漏油、冒烟等现象，发现问题立即停机检查。

多人协同作业时，应有明确的指挥信号，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。

3.4特殊情况处理

当突然发生停电或电气故障导致重物悬停在空中时，操作人员应立即切断总电源，并设置警示标志，严禁任何人在重物下方逗留或通过，同时报告相关负责人，由专业人员进行处理。

作业中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮。

第四章作业后停机与现场清理

4.1停机操作

作业完成后，应将吊钩升至离地面一定高度（通常为2米以上）的安全位置，避免妨碍其他作业或人员通行。

将操作手柄归零，切断电动葫芦的电源。

如长时间不使用，应将电源总开关断开。

4.2现场整理

清理作业现场，保持整洁。

将吊具（如钢丝绳、链条、吊索等）妥善存放，避免杂乱堆放或被碾压。

检查设备有无明显损伤或需要保养的部位，并及时上报。

第五章维护保养

5.1日常保养（每班或每日）

清洁设备表面的灰尘、油污及杂物。

检查钢丝绳/链条的润滑情况，如发现干涩应及时涂抹适量的专用润滑剂。

检查各连接部位的紧固情况，如有松动及时拧紧。

检查制动器的制动片磨损情况及间隙。

5.2定期保养

每周保养：

对各运动部位（如轴承、齿轮啮合处）加注润滑油或润滑脂。

详细检查吊钩、吊具的磨损及变形情况。

检查控制线路的绝缘情况。

每月保养：

检查减速器内润滑油的油位和油质，必要时添加或更换润滑油。

检查卷筒、链轮有无裂纹及磨损情况。

检查限位器的灵敏度和可