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冷却塔风机叶轮修复施工方案

一、工程概况

1.1项目名称与背景

XX化工企业#3冷却塔风机叶轮修复工程，该冷却塔为逆流式机械通风冷却塔，配套风机型号为LF47-6，叶轮直径4.7m，转速240r/min，投用时间6年。因长期处于高湿度、含腐蚀性气介质环境，叶轮叶片出现局部减薄、边缘磨损及表面锈蚀现象，导致风机振动值达8.5mm/s（标准≤4.5mm/s），冷却效率下降15%，存在设备运行安全隐患及能源浪费问题，需进行修复处理。

1.2修复对象概况

修复对象为LF47-6型风机叶轮，主要由轮毂（QT400-18）、叶片（Q345B）、连接螺栓（10.9级高强度螺栓）组成。叶片为机翼型，单重约85kg，6片均匀分布；轮毂直径1.2m，材质为球墨铸铁。检测发现叶片迎风面边缘3-5mm范围均匀磨损，叶片背面存在点状腐蚀坑（深度1-2mm），轮毂与叶片连接处有2处螺栓预紧力不足（扭矩偏差达20%），叶轮整体动平衡偏差达G6.3级（标准要求G2.5级）。

1.3修复目的与意义

1.4施工范围

主要包括：叶轮整体拆卸与运输、叶片表面除锈与无损检测、叶片磨损区域堆焊修复、叶轮动平衡校正、防腐涂装及现场安装调试。施工区域位于冷却塔顶部风机平台（标高+25m），需与生产系统协调停机窗口，总工期计划7天。

1.5工程特点

（1）高空作业：施工平台距地面25m，需搭设专用脚手架并设置安全防护措施；（2）精度要求高：叶轮修复后需满足G2.5级动平衡精度，叶片型线偏差≤2mm；（3）交叉作业：需与冷却塔管道、填料等设施协调施工，避免交叉干扰；（4）环保要求：施工过程中产生的废砂、废漆渣需分类收集，符合《工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

二、施工准备

2.1准备工作概述

施工准备是冷却塔风机叶轮修复工程的基础环节，旨在确保施工过程安全、高效、有序进行。基于工程概况中叶轮磨损、振动超标及高空作业等特点，准备工作需全面覆盖组织、技术、资源和环境等方面。其核心目标是识别潜在风险，协调各方资源，制定详细计划，为后续施工提供坚实保障。准备工作需紧密结合工程实际，如处理叶片磨损、腐蚀点及动平衡问题，同时考虑高空作业的挑战和环保要求。通过系统化的准备，可有效减少施工延误，提升修复质量，确保工程按时交付。

2.1.1组织准备

组织准备涉及项目团队的组建和管理，是施工顺利推进的关键。施工团队需指定一名经验丰富的项目经理，负责整体协调和决策。项目经理应具备冷却塔维修或机械工程背景，熟悉类似项目流程。团队成员包括技术工程师、安全员、操作工等，各司其职。技术工程师负责制定详细施工方案，确保技术可行性；安全员监督现场安全规范执行；操作工承担拆卸、修复等具体任务。职责分工明确：项目经理把控进度和质量，工程师提供技术支持，安全员实时监控风险，操作工执行操作。团队需建立定期沟通机制，如每日晨会，讨论进展和问题，确保信息透明。此外，应与业主建立有效沟通渠道，及时汇报施工状态，避免误解。组织准备还包括文档管理，如施工日志、变更记录等，所有文件需归档保存，便于追溯。

2.1.2技术准备

技术准备是施工成功的技术支撑，需基于工程概况的检测数据制定详细方案。首先，审查设计文件和图纸，确认叶轮规格、修复要求，如叶片型线偏差≤2mm。针对叶片磨损和腐蚀点，制定修复工艺：采用喷砂除锈处理表面，使用Q345B焊材进行堆焊修复，确保焊接强度。技术准备还包括制定质量控制标准，如动平衡校正精度G2.5级，避免振动超标。技术团队需进行技术交底，向所有人员讲解方案细节，如焊接参数、操作步骤。应急预案是技术准备的重要部分，如处理焊接缺陷或设备故障，需制定备用方案。工具和材料选择也需技术评估，如选用适合高空作业的焊机、防腐涂料。基于高空作业特点，技术团队需评估风影响，并制定应对措施，如调整施工时间。技术准备还涉及测试方案，如修复后进行动平衡测试，确保性能达标。

2.2资源准备

资源准备确保施工所需人力和设备及时到位，保障施工连续性。资源准备需基于工程概况的工期计划（7天）和施工范围，合理配置资源，避免浪费或短缺。

2.2.1人员准备

人员准备是资源准备的核心，需招募和培训合格人员。施工团队需配备持证焊工、起重工、安全员等。焊工需具备Q345B材质焊接经验，能处理堆焊修复；起重工负责叶轮拆卸和安装，需熟悉高空作业；安全员需持证，监督安全措施。人员数量根据工期安排，如采用轮班制，确保24小时覆盖。人员培训必不可少：培训内容包括安全规程（如安全带使用）、操作流程（如喷砂技术）、应急响应（如坠落救援）。培训应结合实际案例，如模拟高空作业场景，提升技能。人员健康检查也是关键，确保无恐高症或相关疾病，适应25m高空环境。此外，团队需明确职责，如焊工负责修复，起重工负责吊装