加气块施工技术措施方案.docxVIP

加气块施工技术措施方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目基本信息

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积约15.2万平方米，其中地下2层，地上30层，结构形式为剪力墙结构。工程墙体采用蒸压加气混凝土砌块（以下简称加气块）砌筑，主要分布于地下室隔墙、地上分户墙及内隔墙，砌体总量约3.8万立方米。加气块强度等级为A5.0，体积密度等级为B06，砌筑砂浆强度等级为Mb5.0专用砂浆，墙体厚度分别为200mm、150mm及100mm。

1.2加气块设计要求

根据设计图纸，加气块墙体砌筑需满足以下技术要求：墙体与混凝土柱、剪力墙连接处设置2φ6@500mm拉结筋，伸入墙内长度不小于700mm；墙体高度超过4m时，在墙体中部设置与柱连接的圈梁，截面为墙宽×240mm，纵筋4φ12，箍φ6@200mm；门窗洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，截面为墙宽×120mm，过梁两端伸入墙体长度不小于240mm；墙体底部设置200mm高C20混凝土导墙，宽度同墙厚。

1.3施工现场条件

施工现场场地已平整，加气块堆放区设置于材料加工场地内，下垫上盖，防止受潮；施工用水采用市政自来水，现场设置临时用水管网；施工用电由变压器引出，设置三级配电系统；垂直运输采用2台QTZ80塔吊及2台施工电梯，满足砌体材料吊装需求；当地年平均气温15.8℃，极端最低气温-2℃，极端最高气温38℃，雨季集中在6-8月，需采取防雨措施。

1.4编制依据

本方案编制主要依据以下文件及规范：《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（GB50841-2015）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2020）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、本项目施工图纸（结施-08~15、建施-20~35）、施工组织设计及企业技术标准《加气块砌体施工工艺标准》（Q/XX02-2021）。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位应组织技术人员对施工图纸进行会审，重点核对墙体轴线位置、门窗洞口尺寸、构造柱布置等是否与设计一致，明确加气块墙体与主体结构的连接节点要求。设计单位需就加气块砌体的排块图、构造柱及圈梁设置位置、拉结筋布置方式等进行详细说明。技术交底应分层级开展，项目级交底由技术负责人向施工班组传达施工工艺、质量标准及安全注意事项；班组级交底由班组长向操作人员具体讲解砌筑顺序、灰缝控制、墙体垂直度调整等实操要点，确保每位施工人员理解技术要求。

2.1.2测量放线与标识

施工前需依据主体结构轴线，使用经纬仪或激光投线仪在楼面弹出墙体边线、门窗洞口位置线及构造柱控制线。墙体边线应采用墨线清晰标注，并在转角处设置控制桩，便于后续砌筑时复核。门窗洞口位置需用红漆标记过梁高度及压顶尺寸，确保洞口尺寸偏差控制在±5mm以内。对于地下室等有防潮要求的区域，需提前弹出导墙位置线，导墙高度严格按设计200mm施工，避免因放线误差导致墙体厚度不均。

2.1.3施工方案细化

根据项目特点细化施工方案，明确加气块砌体的每日砌筑高度（不宜超过1.8m）、墙体留槎方式（斜槎或直槎）、临时支撑设置要求（墙体高度超过2m时增设临时支撑）。针对雨季施工，需制定专项防雨措施，如砌筑后覆盖塑料薄膜防止雨水冲刷砂浆；冬季施工则应采取保温措施，确保砂浆在5℃以上环境固化。

2.2材料准备

2.2.1加气块质量控制

加气块进场时需核查产品合格证、出厂检测报告，并按批次抽样复检，确保抗压强度、干密度等指标符合设计要求（强度等级A5.0，密度等级B06）。材料堆放应下垫上盖，底部垫高200mm以上，顶部覆盖防水布，避免受潮变形。不同规格的加气块应分类堆放，标注使用部位，如200mm厚墙体使用600×200×200mm规格，150mm厚墙体使用600×150×200mm规格，确保砌筑时尺寸匹配。

2.2.2砂浆与辅助材料

砌筑砂浆采用Mb5.0专用砂浆，配合比由实验室试配确定，施工时采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保砂浆均匀无结块。砂浆应在2小时内用完，当气温超过30℃时缩短至1.5小时内，避免因砂浆失水影响粘结强度。拉结筋采用φ6HPB300钢筋，表面无油污、锈蚀，按设计要求裁剪并弯钩；构造柱钢筋需提前绑扎，箍筋间距按φ6@200mm加密；过梁钢筋采用4φ12主筋，箍筋φ6@200mm，确保钢筋间距均匀。

2.2.3材料进场验收

所有材料进场时需经监理工程师验收，加气块检查外观是否平整、无裂纹，尺寸偏差控制在±2mm内；砂浆试块每层留置一组，标准养护28天后检测抗压强度；拉结筋需检查直径、长度及弯钩角度，确保符合设计要求。验收不合格的材料应立即退场，严禁使用。

2.3机具准备

2.3.1