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联碱洗盐工岗位工艺作业操作规程

文件名称：联碱洗盐工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于联碱洗盐工岗位的工艺作业操作。目的在于确保洗盐过程的顺利进行，提高洗盐效率，保证产品质量，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程明确了操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，以规范操作行为，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前需对洗盐设备进行彻底检查，包括但不限于泵、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.工艺参数确认：根据生产计划，确认洗盐工艺参数，如盐水浓度、温度、流量等，确保参数符合工艺要求。

4.环境要求：确保操作区域环境整洁，无积水、油污等杂质，地面干燥，避免滑倒事故。同时，检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

5.电气安全：检查操作区域内的电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象，操作人员需熟悉电气设备的安全操作规程。

6.检查工具和材料：确保所有操作工具和材料齐全、完好，如清洗剂、酸碱度测试仪、取样器等，以便在操作过程中能够随时使用。

7.紧急处理设备：检查应急设备，如消防器材、急救箱、应急照明等，确保其处于完好状态，以便在紧急情况下能够及时使用。

8.检查操作规程：熟悉本规程及相关操作规程，确保操作人员了解操作流程、安全注意事项和应急处理措施。

9.汇报和审批：操作前需向班长或车间负责人汇报，并取得相应的操作许可。

10.人员培训：新员工或转岗员工需接受岗位培训，熟悉洗盐工艺操作流程和设备操作方法，通过考核后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启洗盐系统的电源，检查所有设备是否正常启动，包括泵、搅拌器等。

2.加载原料：按照工艺要求，将盐水缓慢加入洗盐槽中，注意控制加入速度，避免冲击。

3.调节温度：根据盐水温度要求，开启加热或冷却设备，保持盐水温度在规定范围内。

4.控制流量：通过调节阀门，控制盐水流量，确保洗盐过程均匀稳定。

5.添加药剂：根据工艺要求，精确添加洗盐药剂，如碱液、酸液等，注意添加顺序和速度。

6.搅拌混合：启动搅拌器，使药剂与盐水充分混合，提高洗盐效果。

7.检测pH值：使用pH测试仪检测盐水pH值，确保其符合工艺要求。

8.排放废液：定期排放洗盐过程中的废液，防止浓度过高影响洗盐效果。

9.收集洗盐：当盐水pH值稳定且符合要求后，停止搅拌，收集洗盐。

10.清洗设备：操作完成后，对洗盐设备进行清洗，防止药剂残留，为下次操作做准备。

11.关闭设备：关闭所有洗盐设备，包括加热、冷却、搅拌等，确保设备安全。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、pH值、流量等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：严格控制药剂添加量、确保盐水温度和pH值稳定、及时排放废液、准确记录数据。操作过程中需密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

四、设备状态

设备在洗盐操作中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运行正常，无过热现象。

3.仪表显示准确，无偏差。

4.管道连接处无泄漏，阀门开关灵活。

5.搅拌器运转均匀，无卡住或异常磨损。

6.加热或冷却系统工作正常，温度控制准确。

7.电气系统无故障，绝缘性能良好。

8.洗盐槽内部清洁，无残留物。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

2.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

4.管道或阀门泄漏，可能是密封件老化或安装不当。

5.搅拌器运转不均匀，可能是轴承损坏或叶片磨损。

6.加热或冷却系统温度波动大，可能是控制系统故障或热交换器堵塞。

7.电气系统出现故障，可能是短路、断路或接地不良。

8.洗盐槽内部有沉积物，可能是药剂残留或清洗不彻底。

一旦发现设备异常状态，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或更换，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能迅速响应。

五、测试与调整

测试与调整是确保洗盐工艺稳定性和产品质量的关键环节。以下是测试方法和调整程序的详细说明：

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检查盐水温度，确保其符合工艺要求。

2.pH值测试：使用pH测试仪检测盐水pH值，