公司凿岩台车司机现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司凿岩台车司机现场作业操作规程

文件名称：公司凿岩台车司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有使用凿岩台车的司机进行现场作业时的操作规范。适用于各类岩土工程、隧道施工等场合。司机在作业前应充分了解设备性能和操作方法，遵守以下基本规定：确保作业环境安全，严格按照操作规程执行，保持设备完好，严禁违章操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽带牢固。

b.必须佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入岩尘。

c.穿着符合要求的防滑鞋，确保脚部安全。

d.如需在高处作业，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

e.作业时佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否充足。

b.检查电气系统是否完好，线路无破损。

c.检查传动系统是否灵活，有无异常噪音。

d.检查轮胎气压，确保轮胎状况良好。

e.检查液压油缸、液压马达等关键部件是否有磨损或损坏。

f.检查制动系统是否有效，确保制动性能良好。

g.检查灯光信号设备是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平整，无障碍物。

b.检查周围环境，确保无易燃易爆物品。

c.根据施工要求，设置警示标志和隔离带，防止无关人员进入。

d.确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.如在地下或隧道等封闭空间作业，必须配备足够的通风设备。

f.作业区域应设有应急通道，方便紧急撤离。

g.根据实际情况，配备必要的应急救援设备和药品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经就位，并熟悉操作规程。

b.打开电源，检查设备各系统是否正常，包括液压系统、电气系统等。

c.进行预紧操作，确保所有连接部件牢固。

d.启动发动机，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

e.按照施工图纸和设计要求，调整设备位置，确保其准确对准钻孔位置。

f.开始钻孔作业，操作手柄进行缓慢推进，避免冲击。

g.钻孔过程中，定期检查设备状态，包括液压油温、设备噪音等。

h.钻孔完成后，关闭发动机，进行设备保养和清洁。

i.作业结束后，关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复杂地质条件的钻孔作业时，应先进行地质勘察，制定相应的钻孔方案。

b.遇到岩石硬度较高时，应调整钻头和钻具，使用适当的钻头类型和转速。

c.在进行深孔钻孔时，应确保钻杆的稳定性，防止钻杆弯曲或断裂。

d.钻孔过程中，如遇卡钻，应立即停止钻进，分析原因并采取相应的解卡措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发生液压系统故障时，应立即停止设备运行，查找泄漏点或故障原因，并进行维修。

b.电气系统出现问题时，应先切断电源，检查线路和电气元件，必要时更换损坏部件。

c.发生机械故障，如齿轮箱异响、轴承过热等，应立即停止设备，检查故障部件并进行维修。

d.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：液压油温应保持在40-60℃之间，液压泵的压力应在设备规定的范围内。

b.电气系统：电压和电流应在设备铭牌规定的正常工作范围内，无过载或欠压现象。

c.传动系统：运行平稳，无异常噪音，传动带张紧度适中。

d.制动系统：制动响应迅速，制动效果良好，无制动拖滞或失灵现象。

e.气压系统：气压稳定，符合设备要求的工作压力。

f.机器振动：设备运行时振动幅度在设备规定的正常范围内。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压油温过高、压力异常、泄漏等。

b.电气系统：设备启动困难、电气元件损坏、线路短路等。

c.传动系统：齿轮箱异响、传动带打滑、轴承过热等。

d.制动系统：制动效果不佳、制动拖滞、制动失灵等。

e.气压系统：气压波动大、气路泄漏等。

f.机器振动：振动幅度过大，伴有异常噪音。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期观察设备运行状态，包括仪表读数、机器声音、振动等。

b.每班次作业结束后，应记录设备运行参数，如液压油温、压力等。

c.定期进行设备保养，检查各系统状态，如液压油、润滑油、冷却液等。

d.使用设备时，应按照操作规程进行，避免因操作不当导致的设备损坏。

e.如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时联系维修人员进行处理。

f.维修人员应定期对设备进行维护和检修，确保设