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烧结原料工设备操作规程

文件名称：烧结原料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结原料工在生产过程中对设备操作的安全管理。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障和环境污染，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。规程包括但不限于设备启动、运行、维护、停机等环节的安全要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止机械伤害、化学伤害和噪音伤害。

2.培训与授权：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程和应急预案。培训合格后，方可获得操作授权。

3.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动；

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏；

c.检查电气系统，确保绝缘良好，无短路、漏电现象；

d.检查液压系统，确保油液清洁，无泄漏；

e.检查安全防护装置，确保其功能正常。

4.环境检查：

a.检查操作区域，确保无障碍物、无积水；

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚；

c.检查照明系统，确保亮度充足，无安全隐患；

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

5.原料准备：

a.核对原料种类、规格和数量，确保符合生产要求；

b.检查原料质量，确保无杂质、无污染；

c.将原料均匀分布在料斗中，避免超负荷。

6.工具与材料：

a.准备操作所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等；

b.确保工具和材料完好无损，无安全隐患。

7.工作计划：

a.根据生产任务，制定详细的工作计划；

b.确定操作步骤、时间节点和责任人。

8.通讯与协作：

a.确保与相关部门和人员的通讯畅通；

b.与其他操作人员保持密切协作，确保生产安全。

操作人员在进行以上准备工作后，方可进行设备操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.确认设备处于关闭状态，所有安全防护装置完好；

b.按照设备操作手册规定的顺序，开启设备各部分的电源；

c.打开液压系统，检查油压是否正常；

d.启动气动系统，检查气压是否稳定；

e.启动传动系统，检查传动带张紧度和运转是否平稳；

f.进行空载运转试验，检查设备各部件工作是否正常。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，保持良好的视线；

b.操作按钮或开关时，应缓慢、准确，避免误操作；

c.调整设备参数时，应根据生产需求逐步调整，避免突变；

d.监控设备运行状态，发现异常及时处理。

3.原料输送：

a.开启原料输送设备，确保原料平稳输送至混合料斗；

b.检查原料输送是否顺畅，如有阻塞及时清理。

4.混合与烧结：

a.启动混合设备，根据生产计划混合原料；

b.检查混合均匀性，必要时进行调整；

c.将混合好的原料输送至烧结炉，开启烧结炉进行烧结。

5.异常处置：

a.发生设备故障，立即停止设备，切断电源；

b.分析故障原因，采取相应的修复措施；

c.如故障无法自行解决，报告上级并通知维修人员；

d.处置故障期间，确保操作区域安全，防止误操作；

e.故障排除后，进行试运行确认设备恢复正常。

6.停机顺序：

a.停止烧结过程，关闭烧结炉；

b.停止原料输送和混合设备；

c.关闭气动、液压和电气系统；

d.确认设备各部分冷却后，进行设备清洁和维护。

操作人员必须严格按照以上流程和方式进行操作，确保设备安全稳定运行。任何操作顺序的变更或作业方式的调整，需经过相关部门批准并重新培训操作人员后方可实施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在规定范围内，无异常增大；

c.设备温度在正常工作温度范围内，无过热现象；

d.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示正常；

e.液压系统油压稳定，无泄漏；

f.输送带运行顺畅，无卡阻；

g.气动系统气压稳定，无异常；

h.设备润滑系统油量充足，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或传动部件损坏；

b.设备噪音异常增大，可能存在齿轮磨损或轴承损坏；

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

d.仪表显示异常，可能存在电气系统故障；

e.液压系统油压波动或泄漏，可能存在液压元件损坏；

f.输送带卡阻，可能存在原料堆积或输送带损坏；

g.气动系统气压不稳定，可能存在气路堵塞或气阀故障；

h.润滑系统油量不足或漏油