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人工挖孔灌注桩施工验收方案

一、总则

（一）目的

为规范人工挖孔灌注桩施工质量验收工作，确保桩基工程安全可靠、质量符合设计及规范要求，有效控制施工过程质量，保障建筑工程整体质量，特制定本方案。

（二）依据

本方案依据以下文件及标准编制：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013，以及工程地质勘察报告、施工图纸、设计变更文件、施工合同及相关技术协议。

（三）适用范围

本方案适用于工业与民用建筑、构筑物、桥梁等工程中人工挖孔灌注桩施工质量的验收工作。对于特殊地质条件（如软土、液化土、膨胀土等）或特殊工艺（如水下浇筑、后注浆等）的人工挖孔灌注桩，应在满足本方案基础上，结合专项设计方案及规范要求进行验收。

（四）验收组织

1.验收责任主体：人工挖孔灌注桩施工验收由建设单位负责组织，实行分级验收制度。

2.参与单位及人员：验收工作应由建设单位项目负责人、施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人、专业施工班组长，监理单位总监理工程师、专业监理工程师，勘察单位项目负责人，设计单位项目负责人共同参与。对于复杂或重要工程，可邀请行业专家或第三方检测机构人员参与验收。

3.职责分工：

（1）建设单位：负责组织验收会议，协调各方关系，确认验收结论，签署验收文件；

（2）施工单位：负责施工质量自检，提交完整的施工记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等资料，配合验收工作；

（3）监理单位：负责对施工过程进行质量监督，审核施工单位提交的验收资料，组织现场核查，提出监理意见；

（4）勘察、设计单位：负责对地质条件与勘察报告的一致性、设计要求的落实情况进行确认，提出专业意见。

（五）验收基本原则

1.依据性原则：验收必须以设计文件、施工合同、现行国家及行业规范标准为依据，确保验收内容有章可循。

2.过程控制原则：验收工作贯穿施工全过程，包括原材料进场检验、工序质量检查、隐蔽工程验收等，实现对施工质量的动态控制。

3.实测实量原则：对桩基尺寸、混凝土强度、钢筋间距等关键指标，采用仪器设备进行实测实量，数据真实、准确。

4.全数与抽样结合原则：对桩位偏差、桩身完整性等关键项目，应进行全数检查；对混凝土强度、钢筋力学性能等，按规范要求进行抽样检测。

5.责任可追溯原则：验收资料应完整、规范，明确各环节责任主体，确保质量问题可追溯。

二、施工准备

（一）材料准备

1.钢筋材料要求

施工单位应选用符合国家标准的钢筋材料，确保钢筋类型、规格和力学性能满足设计图纸要求。钢筋进场时，需提供出厂合格证和检测报告，并由监理单位进行抽样复检。复检项目包括屈服强度、抗拉强度和伸长率，检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》GB/T1499.1-2018的规定。钢筋表面应无油污、锈蚀和裂纹，存储时需分类堆放，垫高离地30厘米以上，覆盖防雨布，避免受潮变形。对于直径大于25毫米的钢筋，应采用机械连接方式，连接接头需进行抗拉强度试验，合格后方可使用。

2.混凝土材料要求

混凝土材料包括水泥、骨料、水和外加剂，必须符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的要求。水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5，进场时检查出厂日期和安定性试验报告，避免使用过期水泥。骨料分为粗骨料和细骨料，粗骨料粒径控制在5-25毫米，细骨料采用中砂，含泥量不超过3%。水应使用清洁的饮用水或符合标准的地下水，氯离子含量不超过1000毫克/升。外加剂如减水剂，需根据混凝土配合比添加，掺量由试验确定，确保坍落度控制在180-220毫米范围内。混凝土配合比设计需经监理单位审核，施工前进行试配，验证其和易性和强度。

3.其他材料要求

模板材料应采用钢模板或木模板，强度和刚度满足施工荷载要求，表面平整无变形。支撑材料如钢管和扣件，需检查其规格和连接牢固性，避免松动。桩孔护壁材料可采用混凝土或砖砌，护壁厚度不小于150毫米，强度等级不低于C20。此外，安全防护材料如安全帽、安全带和防护网，必须符合《安全帽》GB2811-2019和《安全网》GB5725-2017标准，施工前由安全员检查合格后方可使用。

（二）设备准备

1.挖孔设备

挖孔设备主要包括人工挖孔工具和辅助机械。人工挖孔工具如铁锹、镐头和锄头，需定期检查锋利度，确保效率。辅助机械如电动卷扬机，用于吊运土方，额定荷载应大于土方重量的1.5倍，使用前进行空载试运行，检查制动系统是否灵敏。孔口设置提升架，安装防坠装置，防止人员坠落。设备维护方面，每日施工前检查钢丝绳磨损情况，发现断丝超过10%时