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公司工业供气工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司工业供气工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业供气工岗位，旨在规范供气操作流程，确保员工身体健康，预防事故发生。规程要求供气工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，确保供气系统安全稳定运行。规程明确了供气工的职责、操作流程、安全措施以及应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

供气工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学气体或飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害气体或粉尘。

-防护手套：防止化学品或高温烫伤。

-防护服：根据气体性质选择合适的防护服，防止化学腐蚀。

-防滑鞋：防止操作过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查供气设备是否完好，无漏气、泄漏现象。

-确认压力表、流量计等仪表显示正常，无异常波动。

-检查阀门、管道连接处是否牢固，无松动。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

-灯光充足，确保操作视线清晰。

-不得在设备附近堆放杂物，保持通道畅通。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：确认设备处于关闭状态，检查压力、流量等参数是否正常。

b.开启气源：依次开启气源总阀门和分配阀门，缓慢开启至规定压力。

c.启动设备：按设备启动程序，逐步启动相关设备。

d.监控运行：操作过程中密切监控压力、流量等参数，确保在正常范围内。

e.停止操作：完成供气后，逐步关闭分配阀门和气源总阀门，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

-阀门操作：轻柔开启阀门，避免用力过猛造成损坏。

-管道连接：确保连接牢固，避免泄漏。

-设备维护：定期进行设备保养，更换磨损部件。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏：立即关闭泄漏阀门，切断气源，报告上级并启动应急预案。

-设备故障：立即停止设备运行，切断气源，查找故障原因，采取相应措施。

-突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，同时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压力表显示稳定，符合操作规程要求的压力范围。

-流量计读数准确，流量稳定无波动。

-设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

-仪表指示灯亮，系统运行状态显示正常。

-系统无泄漏，无有害气体泄漏报警。

2.常见故障现象：

-压力异常：压力过高或过低，可能由气源问题、阀门故障或管道泄漏引起。

-流量不稳定：流量波动大，可能由阀门调节不当或管道堵塞导致。

-设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-仪表异常：仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

-泄漏：设备或管道出现明显泄漏，可能由连接不良或材料老化引起。

3.状态监控方法：

-定期检查：按照操作规程定期检查设备运行状态。

-实时监控：通过压力表、流量计等仪表实时监控设备运行参数。

-听觉判断：通过设备运行声音判断是否存在异常。

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损等迹象。

-使用诊断工具：使用专业诊断工具对设备进行定期检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期测试压力和流量，确保其稳定在预定范围内。

-检查阀门开关的灵活性和密封性，确保供气顺畅无泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑油位合适，润滑良好。

-测试安全阀的灵敏度和复位情况，确保在超压时能够及时泄压。

-电气系统检查，确保设备运行时的电源稳定和电路正常。

2.调整方法：

-压力调整：通过调节气源压力或分配阀门来调整供气压力。

-流量调整：通过调节流量控制阀来调整供气流量。

-润滑系统调整：根据设备运行状况和温度调整润滑油类型或油量。

-阀门调整：根据设备运行需要，适时调整阀门的开度。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

-异常工况：出现压力或流量波动时，立即检查相关设备，找出原因并调整。

-高负荷工况：提高监控频率，确保设备在高负荷下安全运行，必要时调整设备参数。

-低温工况：注意设备保温，防止因低温导致的设备性能下降或冻裂。

-高温工况：加强设备散热，防止因高温导致的设备过热