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混凝土结构模板工程技术交底

各位同仁，今天我们针对即将展开的混凝土结构模板工程进行一次技术交底。模板工程，作为混凝土结构成型的关键环节，其施工质量直接关系到后续结构的几何尺寸、外观质量乃至结构安全，容不得半点马虎。希望通过今天的交流，大家能统一认识，明确标准，把这项基础工作做扎实。

一、工程概况简述

本次涉及的模板工程，主要涵盖了[此处可简述具体部位，如：主体结构的梁柱板、剪力墙，或特定设备基础等]。结构形式多样，部分区域存在[此处可简述特殊情况，如：较高的梁、较大的跨度、复杂的节点或圆弧、折线等异形构件]，这对模板的设计、选材、安装精度及稳定性都提出了较高要求。我们务必结合具体图纸深化，提前预判难点。

二、施工准备要点

在正式开工前，各项准备工作必须到位，这是保证施工顺利进行的前提。

1.技术准备：项目技术负责人需组织相关人员熟悉图纸，特别是各构件的尺寸、标高、轴线关系，以及预埋件、预留孔洞的位置。对于复杂节点，应提前进行图纸会审，必要时绘制模板排版图和节点详图。施工方案应已审批完毕，并对操作班组进行详细的方案交底，确保每个人都清楚施工流程和技术标准。

2.材料准备：模板及支撑体系的选材应严格按照方案执行。进场的模板（无论是木模板、竹胶板还是钢模板）其厚度、平整度、强度应符合要求，无腐朽、变形、裂纹。支撑系统的钢管、扣件、顶托等，必须是合格产品，严禁使用锈蚀严重、变形或损坏的构配件。对进场材料要进行验收，不合格的坚决退场。脱模剂的选用也需注意，应与混凝土品种相适应，且不影响后续装饰工程。

3.机具准备：电锯、电刨、手电钻、扳手、水平仪、水准仪、卷尺、线锤等常用工具应提前检查调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.现场准备：清理作业面，弹出轴线、边线、模板安装控制线及标高控制线。对于楼面支撑，应检查基层的平整度和承载力，必要时进行加固处理。

三、主要施工工艺及技术要求

这部分是核心，大家务必仔细听，严格执行。

1.模板设计与制作：

*虽然我们常采用标准模板，但对于特殊形状或大跨度构件，模板及其支撑系统必须进行专项设计和验算，确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。

*模板制作应保证尺寸准确，拼缝严密，棱角方正。木模板的裁口应平直，接缝处可根据情况采用平口、企口或搭接，以防止漏浆。

2.模板安装：

*基础模板：安装前应先复核基坑轴线、标高，弹出基础边线。模板外侧应设支撑或土埂，防止浇筑时模板位移。

*柱模板：按弹出的柱边线安装，保证垂直度。柱模底部应留清扫口，浇筑前清理干净后封堵。柱箍的间距应根据柱截面尺寸和混凝土侧压力计算确定，上下间距均匀，确保柱模不胀模。对于高大柱子，应设置斜撑或缆风绳，保证其稳定。

*梁、板模板：

*梁模板安装应先支设底模，再支设侧模。底模应按设计要求起拱，若无设计要求，当跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

*板模板应从四周向中间铺设，支撑系统（如满堂脚手架）的立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置必须严格按照施工方案执行，确保整体稳定。立杆底部应设置垫板。

*梁、板模板的接缝应严密，可采用胶带或泡沫条封堵，防止漏浆。

*剪力墙模板：安装时应先校正一侧模板，固定好支撑，再安装另一侧模板，调整其位置和垂直度。穿墙螺栓的规格、间距应符合设计要求，拧紧程度要适当，既要保证模板不位移，又要防止过紧导致模板变形。

*预埋件与预留孔洞：这是施工中的重点和难点，极易出错。安装时必须仔细核对图纸，确保位置、数量、规格准确无误，固定牢固，防止浇筑混凝土时移位或变形。可采用钢筋固定或与模板连接等方式。

3.模板拼接与加固：模板之间的拼接要平整，避免错台。对于采用螺栓连接的模板，螺栓应拧紧。支撑系统与模板之间的连接要可靠，各杆件之间的节点连接必须牢固。

4.模板检查与调整：模板安装完毕后，必须进行全面检查。检查内容包括：轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性、支撑稳定性等。自检合格后报请监理验收，验收合格后方可进行下道工序。

5.模板拆除：

*模板拆除必须在混凝土达到设计或规范规定的强度后方可进行。具体拆模时间需根据同条件养护试块的强度报告确定，严禁提前拆模。

*拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位，后承重部位”的原则。一般是先拆侧模，后拆底模；先拆柱模，后拆梁、板模。

*拆除时应从上而下，分层进行，严禁猛撬、硬砸，防止损伤结构和模板。拆下的模板和配件应及时清理、维修、堆放整齐，以便周转使用。

*对于大跨度或荷载较大的梁、板底模拆除，应制定专项方案，必要时应分阶段拆除或保留部分支撑。

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