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模板支撑专项施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]，位于[项目地点]。建筑结构类型为[例如：框架结构/剪力墙结构等]，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度约[XX]米。本次模板支撑专项施工方案主要针对本工程[具体范围，例如：地下室底板、墙体、柱、梁、顶板等]的模板支撑系统搭设与拆除进行详细规划。模板支撑系统作为混凝土结构施工的关键临时承重体系，其安全性、稳定性直接关系到工程结构质量和施工人员安全，必须予以高度重视。

二、编制依据

1.《建筑施工安全检查标准》（现行有效版本）

2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（现行有效版本）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（现行有效版本）

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（现行有效版本）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

6.本工程施工组织设计

7.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的法律法规及标准

三、施工部署

（一）项目管理机构及职责

成立以项目经理为组长，项目技术负责人、施工员、安全员、质量员及各班组长为成员的模板支撑施工管理小组，明确各成员职责，确保模板支撑施工全过程处于受控状态。

（二）施工准备

1.技术准备：组织相关技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制详细的模板支撑施工技术交底文件，并向施工班组进行详细交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量安全要求。

2.现场准备：清理施工场地，平整夯实，做好排水措施。根据施工图纸放出轴线、模板安装控制线，并进行复核。

3.材料准备：根据模板支撑设计方案，提前组织钢管、扣件、方木、模板、顶托（或底托）等材料进场。所有材料必须符合国家现行标准及设计要求，并有产品合格证和检验报告。严禁使用不合格材料。

4.机具准备：准备好扳手、卷尺、水平仪、线锤、切割机、打夯机等施工所需机具，并确保其性能良好。

5.劳动力准备：配备具有丰富经验的模板工、架子工等专业施工队伍，并进行岗前培训和安全教育。特种作业人员必须持证上岗。

四、模板支撑系统设计

（一）设计原则

模板支撑系统设计应遵循安全可靠、经济合理、施工方便的原则，充分考虑施工荷载、混凝土自重、模板自重、风荷载及其他可能产生的荷载。

（二）材料选择

1.钢管：采用外径Φ48mm的焊接钢管，钢管壁厚应符合国家现行标准及设计要求，并有产品合格证和检验报告。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准要求。扣件应无裂纹、变形、滑丝等缺陷，活动部位应灵活转动。

3.方木：选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀、顺直的方木，截面尺寸应符合设计要求。

4.模板：根据结构形式和施工要求，选用木模板或竹胶板等，其厚度、强度应满足设计及施工荷载要求。

5.顶托（底托）：应采用可调式顶托（底托），其螺杆直径、调节范围应符合要求，并有足够的承载能力。

（三）设计要点

1.荷载考虑：计算模板支撑系统时，应考虑的荷载包括：模板及支撑系统自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。

2.立杆间距与横杆步距：根据计算确定立杆的纵距、横距及横杆的步距。立杆间距和横杆步距应均匀设置，以保证支撑系统的整体稳定性。

3.扫地杆：立杆底部应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于200mm。

4.剪刀撑：模板支撑系统应设置连续的竖向剪刀撑和水平剪刀撑（或水平斜杆），以增强支撑系统的整体刚度和稳定性。剪刀撑的设置应符合规范要求，角度一般为45°～60°。

5.立杆基础：立杆底部应设置垫板或底座，垫板应平整、牢固，具有足够的承载面积。对于土层地基，应进行夯实处理，并根据需要铺设碎石垫层或设置排水沟。

6.节点构造：立杆与横杆、立杆与顶托（底托）、横杆与剪刀撑等节点连接应牢固可靠，确保力的有效传递。扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在合理范围。

（四）关键部位支撑设计

针对梁、板、柱、墙等不同结构部位的特点，进行专项支撑设计。例如，对于跨度较大的梁或荷载较大的部位，应适当缩小立杆间距，增加立杆数量或采用双立杆，并加强水平及竖向剪刀撑的设置。

五、模板支撑系统施工工艺

（一）测量放线

根据施工图纸，在已浇筑的混凝土基层或楼面上放出模板支撑立杆的定位线、梁边线、柱边线等控制线，并进行复核，确保准确无误。

（二）立杆搭设

1.立杆应按放线位置搭设，立杆垂直度偏差不应大于架体高度的1/200。

2.立杆底部应设置垫板和底座，垫板厚度不应小于50mm。

3.立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

4.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到