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压延玻璃成型工工艺作业操作规程

文件名称：压延玻璃成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃成型工艺作业，包括原料准备、熔制、成型、退火、切割等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守安全操作规程，确保生产安全、设备完好、产品质量稳定。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括工作服、防护眼镜、手套、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备是否清洁，传动带、齿轮等是否完好，冷却系统是否正常等。

b.确认设备各部件的润滑状况，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其能够在紧急情况下有效使用。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无火源，防止火灾发生。

b.确认生产区域内通风良好，无有害气体积聚，确保操作人员呼吸安全。

c.检查地面是否有油污、积水等，避免滑倒事故。

4.原料准备：

a.检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。

b.根据生产计划，提前将原料按照规定比例混合均匀。

5.工艺参数设定：

a.根据生产任务，设置合适的工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.检查工艺参数设定是否准确，确保生产过程中参数稳定。

6.人员准备：

a.操作人员应提前了解当天生产任务，熟悉操作流程。

b.两人一组操作，互相监督，确保操作安全。

7.检查工具和仪器：

a.检查工具和仪器是否齐全、完好，确保操作过程中能够正常使用。

b.确认测量仪器的准确性，确保数据可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备的预热，确保设备温度达到工作要求。

b.预热完成后，检查设备是否正常运行，确认无误后，开始原料的投入。

c.原料投入后，按照设定的工艺参数开始熔制过程。

d.熔制过程中，持续监控温度、压力等参数，确保工艺稳定。

e.当玻璃液达到成型温度时，开始进行成型操作。

f.成型完成后，将玻璃板送入退火炉进行退火处理。

g.退火完成后，进行切割、检验等后续工序。

h.最后，清理生产区域，准备下一班次的生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业指导书进行操作，不得随意更改作业方式。

b.在操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态和玻璃液变化。

c.严格按照操作规程调整设备参数，避免超范围操作。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.在处理设备故障时，必须遵守安全操作规程，防止事故发生。

c.若出现玻璃液质量异常，应立即停止熔制，查找原因，并采取措施解决问题。

d.在处理异常时，操作人员应保持冷静，确保自身安全，同时指导其他人员远离危险区域。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，如需进入高温区域，必须穿戴相应的防护用品。

b.遇到紧急情况，应立即使用紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

c.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

d.定期检查和维护设备，确保设备安全可靠运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、速度等工艺参数在设定范围内，无大幅波动。

c.设备各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏现象。

d.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.冷却系统运行正常，冷却水流量、温度符合要求。

f.安全装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等能够迅速响应。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或热失控。

c.压力波动过大，可能是压力控制系统故障或原料流动性问题。

d.传动带或齿轮出现裂纹或磨损，可能影响传动效率。

e.冷却水流量减少或温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备温度和压力。

c.通过声音、振动检测设备运行状态，如使用听诊器检查轴承和齿轮。

d.使用视觉检查设备传动带、齿轮等部件的磨损情况。

e.通过设备控制系统监控各项工艺参数，确保其在正常范围内。

f.定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。