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公司模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模具加工的员工。旨在保障模具工在作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保模具加工过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并佩戴防护帽。

（2）操作机械时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

（4）进入高温或有害气体区域，需穿戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动现象。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

（3）检查电气线路、按钮、开关等是否完好，无裸露电线。

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，无杂物、油污，确保通道畅通。

（2）确保照明充足，无暗角，便于操作和观察。

（3）保持通风良好，确保作业区域空气新鲜，无有害气体积聚。

（4）定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查设备是否处于停止状态，确保安全。

（2）根据模具加工图纸和工艺要求，设置机器参数。

（3）开启设备，启动自动或手动程序，观察设备运行状态。

（4）监控加工过程，确保模具运行平稳，加工质量符合要求。

（5）加工完成后，停止设备，关闭电源，清理设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）使用工具时，应选择合适的工具，确保操作精确。

（2）模具安装和拆卸时，应按照规定的步骤进行，避免损坏模具。

（3）调整模具时，注意调整力度，避免过紧或过松。

（4）加工过程中，注意观察加工精度，及时调整加工参数。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源。

（2）报告上级管理人员，同时采取措施防止事故扩大。

（3）根据故障情况，进行初步检查，必要时联系维修人员。

（4）故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）冷却系统温度适中，冷却效果良好。

（5）电气系统指示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）液压系统压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

（4）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

（5）电气系统出现异常报警，可能是线路故障或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观、润滑、液压和电气系统。

（2）使用监测仪器实时监控设备运行参数，如振动、噪音、温度等。

（3）记录设备运行数据，分析异常趋势，提前发现潜在问题。

（4）操作人员应具备基本的设备维护知识，能够及时发现并报告异常情况。

（5）定期对设备进行保养和维修，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无异常。

（2）监测设备运行速度和精度是否符合设定参数。

（3）测试设备各部件的温度，确保在正常工作范围内。

（4）检查液压和气动系统的压力是否稳定。

（5）评估设备的整体稳定性和可靠性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对模具进行调整，确保加工尺寸和精度。

（3）检查并紧固松动部件，确保设备运行稳定。

（4）润滑系统部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

（5）检查电气系统的接线是否牢固，避免短路或接触不良。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速运行时，注意检查设备温度，防止过热。

（2）高速运行时，关注设备振动和噪音，避免超负荷。

（3）高温工况下，加强冷却系统监控，确保冷却效果。

（4）潮湿工况下，注意设备防潮措施，防止腐蚀。

（5）重载工况下，监控设备承载能力，避免损坏。

在进行测试和调整时，操作人员应熟悉设备的工作原理和调整方法，确保操作的正确性和安全性。同时，记录测试和调整结果，为后续设备维护和改进提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持背部挺直，避免长时间弯