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公司细纱机操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司细纱机操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司细纱机操作工在日常工作中的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作工在操作细纱机过程中的人身安全和健康，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止细纱飞溅伤及头部。

-手部防护：佩戴防尘手套，防止细纱和纤维对皮肤的伤害。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止细纱飞溅进入眼睛。

-脚部防护：穿着防砸防滑鞋，确保作业时的安全。

-呼吸防护：根据工作环境，必要时佩戴防尘口罩或呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

-检查细纱机各部件是否完好，无松动、裂纹或异常磨损。

-检查传动带、齿轮等运动部件是否运行顺畅，无异常噪音。

-检查润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

-检查电气系统，确保所有电线、插座、开关等无破损，接地良好。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物，防止操作过程中绊倒或造成伤害。

-检查地面是否平整，无油污或积水，确保行走安全。

-确保周围有足够的照明，以便操作工能够清晰地看到工作区域。

-确保安全通道畅通无阻，方便紧急情况下人员疏散。

-检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

-确保作业区域内无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

操作工在完成上述准备工作后，方可启动细纱机进行操作。操作过程中应随时关注设备状态和周围环境，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启细纱机前，首先检查设备状态，确保一切正常。

-依次打开电源、润滑系统、冷却系统，等待设备预热。

-根据生产需求，调整细纱机的速度和张力，确保适宜的生产参数。

-投入原材料，启动细纱机，观察细纱机运行情况，确保纱线质量。

-持续监控设备运行，定期检查纱线质量和设备状态。

-当生产任务完成后，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于细纱的加捻工序，需严格按照规定的加捻力度和速度进行操作，避免因加捻过紧或过松导致纱线断裂或质量下降。

-在更换细纱机上的细纱筒时，必须确保设备停止运行，并使用专用工具进行操作，防止发生意外伤害。

-对于细纱的冷却工序，要保证冷却水流量稳定，温度适宜，避免因冷却不当影响纱线质量。

3.异常工况的处理方法：

-若发现细纱机出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查原因，如发现是轴承磨损或传动带松动，应及时更换或调整。

-若细纱断头频繁，应检查设备张力设置，调整至适宜范围。

-若出现紧急情况，如火灾或设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离作业区域，同时启动应急预案。

-操作工在处理异常情况时，应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

操作工在执行上述操作时，应严格按照规程执行，不得擅自改变操作流程，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-细纱机的速度应稳定在规定的范围内，通常在2000-3000转/分钟之间。

-纱线的张力应保持恒定，通常设定在20-30克/平方厘米。

-细纱机的振动幅度应小于1.5毫米，噪音水平应低于85分贝。

-冷却水温度应控制在10-20摄氏度之间，以确保设备正常运行。

-设备的油压应维持在8-12兆帕，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-细纱断头频繁，可能是张力过大或过小，或者是原料质量不佳。

-设备出现振动加剧，可能是底座不稳、支架松动或轴承故障。

-冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

-油压不稳定，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查细纱机的运行状态，包括速度、张力、振动和噪音等。

-使用温度计、油压表等工具定期测量设备的关键参数，并与正常值进行比较。

-注意观察细纱质量，如断头率、纱线粗细不均等，以判断设备是否正常运行。

-使用振动检测仪和声级计等设备对设备进行定期检查，确保无异常。

-设备出现异常时应立即停止运行，进行初步排查，必要时