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巧克力原料处理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：巧克力原料处理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理工在操作过程中的职业健康、安全、环保管理。要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身安全、设备完好、环境整洁。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业和员工的合法权益。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，员工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如输送带、筛网、搅拌器等。

c.确认设备清洁，无异物、油污等影响正常运行的物质。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无积水、油污等。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施、安全通道等是否符合要求。

4.原料准备：

a.核对原料品种、数量、质量是否符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，有无破损、污染等情况。

c.将原料按照生产顺序码放在指定位置。

5.安全培训与交底：

a.操作前，接受安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.交底操作流程、注意事项及紧急情况下的应对措施。

c.确保每位员工熟悉操作规程，了解安全风险。

6.检查记录：

a.操作人员应对检查情况进行详细记录，包括设备状态、环境状况、原料情况等。

b.记录应完整、准确，便于追溯和改进。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

b.定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

b.检查原料是否准备就绪，确认无误后，按照生产计划开始投料。

c.开启搅拌设备，均匀混合原料，确保原料充分混合。

d.根据工艺要求，调整温度、湿度等参数，保持原料处理过程的稳定性。

e.原料处理完成后，进行筛选、分离等后续工序。

f.最后，对成品进行检验，确保质量符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业流程进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

c.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保设备安全启动和关闭。

d.操作过程中，保持手部清洁，避免污染原料和设备。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应及时上报，由专业人员处理。

c.操作过程中，若发现原料质量异常，立即停止生产，通知相关部门进行处理。

d.遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作步骤详细说明：

a.投料：按照生产计划，将原料投入搅拌设备中，注意投料速度和顺序，避免原料溢出。

b.搅拌：启动搅拌设备，调整搅拌速度，确保原料充分混合，无未搅拌均匀的区域。

c.温度控制：根据工艺要求，调整加热或冷却装置，保持原料处理过程中的温度稳定。

d.筛选：将混合均匀的原料通过筛选设备，去除杂质和未完全混合的原料。

e.分离：将筛选后的原料进行分离，得到符合要求的成品。

f.检验：对成品进行质量检验，确保成品符合相关标准。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、湿度、投料量等。

b.记录应完整、准确，便于追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压等参数在规定范围内，无过载现象。

c.设备各部件温度正常，无过热或过冷情况。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

e.控制系统响应迅速，无故障报警。

f.环境监测显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或传动带松弛。

c.电流、电压异常波动，可能是设备过载或电源问题。

d.设备部件温度异常，可能是冷却系统故障或设备过热。

e.输送带运行异常，可能是物料堆积或设备故障。

f.控制系统故障报警，可能是传感器损坏或程序错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和温度。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.仪表监测：使