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人行道铺设施工技术要求

一、总则

1.1目的

为规范人行道铺设施工工艺，确保工程质量满足使用功能及耐久性要求，保障行人通行安全，提升城市道路景观效果，特制定本技术要求。

1.2依据

本技术要求依据《城市道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《人行道设计规范》（CJJ69-95）、《混凝土路面砖》（GB/T28635-2012）、《天然石材建筑板材》（GB/T18601-2009）等国家现行标准及行业规范编制，同时结合城市道路建设相关技术政策及地方性管理规定。

1.3适用范围

本技术要求适用于新建、改建、扩建的城市道路人行道工程，包括广场、步行街等公共活动区域的铺装施工，涵盖石材、混凝土砖、透水砖、沥青混合料等不同面层材料的铺设工艺及质量控制。特殊地段（如桥梁引道、地铁保护区周边）的人行道施工，应结合专项设计要求执行。

1.4基本原则

人行道铺设施工应遵循“质量为本、安全优先、环保节能、经济合理、因地制宜”的原则，严格把控材料进场、基层处理、铺设工艺、养护管理等关键环节，确保工程实体质量符合设计及规范要求，同时兼顾施工便利性与后期维护便捷性。

二、施工准备

2.1材料管理

2.1.1材料验收

人行道铺设所用材料包括面层砖（石材、混凝土砖等）、基层材料（级配碎石、水泥稳定碎石等）、结合层材料（水泥砂浆、干硬性水泥砂浆等）及辅助材料（嵌缝料、土工布等）。材料进场时需核验产品合格证、出厂检测报告及使用说明书，并按批次进行见证取样送检。面层砖需检查尺寸偏差、外观质量（如缺棱掉角、裂缝、色差等），石材还需检测抗折强度、耐磨性及吸水率；混凝土砖需核查抗压强度、防滑性能及抗冻性。基层材料应检测级配、含泥量及最大粒径，确保符合设计及规范要求。对不合格材料严禁进场使用，已进场材料需立即清退出场。

2.1.2材料存储

材料堆场应选择平整、坚实、排水良好的场地，面层砖需按规格、颜色分类码放，堆放高度不超过1.5米，底部垫设木方或塑料托盘，避免直接接触地面受潮变形。石材类材料应避免暴晒及雨淋，必要时覆盖防雨布。混凝土砖堆放时需轻拿轻放，防止碰撞破损。水泥、外加剂等袋装材料应存放在干燥通风的仓库内，离地离墙不少于300毫米，防止受潮结块。砂石料堆场应设置围挡，避免混入杂质，级配碎石分层堆放，防止离析。

2.1.3材料复检

对进场材料实行“双控”管理，即施工单位自检与监理单位见证取样复检并行。面层砖每20000平方米为一批次，不足者按批次计；基层材料每5000立方米为一批次。复检项目包括面层砖的抗压强度、抗折强度及耐磨性，基层材料的压实度、CBR值及含泥量。复检不合格时，应扩大抽检比例，若仍不合格，则该批次材料全部退场。水泥需检测安定性、凝结时间及抗压强度，砂检测含泥量及细度模数，确保材料性能稳定可靠。

2.2基层处理

2.2.1基层清理

基层施工前需彻底清除表面浮土、杂物、积水及松散颗粒，对油污、淤泥等污染部位采用高压水枪冲洗或人工凿除。检查基层平整度，用3米直尺检测，间隙不得大于5毫米。对局部凹陷处采用级配碎石或水泥砂浆填补，凸起处需凿平处理。若基层为混凝土结构，需检查裂缝情况，宽度大于0.5毫米的裂缝需采用环氧树脂灌浆封闭，确保基层表面洁净、坚实、无松动物。

2.2.2基层碾压

级配碎石基层采用振动压路机碾压，碾压速度控制在2-3公里/小时，先静压1遍，再弱振2遍，最后强振2遍。碾压顺序从两侧向中心推进，轮迹重叠1/3轮宽。每碾压一遍后，检测压实度（灌砂法），要求达到设计压实度（≥96%）。若含水量过高，需翻松晾晒；过低则洒水湿润。水泥稳定碎石基层采用摊铺机摊铺后，先用钢轮压路机稳压，再用振动压路机压实，终压时采用胶轮压路机收光，确保表面平整无轮迹。

2.2.3基层验收

基层施工完成后，需进行分项工程验收。检测项目包括压实度、平整度、宽度、厚度及高程。压实度每1000平方米取3点，每点检测3次；平整度用3米直尺检测，每20米测10尺；厚度采用钻芯法或水准仪检测，每200平方米测1点。验收合格后方可进行下道工序，不合格处需返工处理至符合要求。验收记录需经监理、建设单位签字确认，作为隐蔽工程验收依据。

2.3测量放线

2.3.1控制网布设

根据设计图纸，在施工区域建立平面及高程控制网。平面控制采用全站仪，每隔50米设置控制桩，桩顶钉设钢钉，并用混凝土固定。高程控制用水准仪引测，每30米设一水准点，闭合差控制在±12毫米（L为公里数）。控制网需复核无误，报监理验收后方可使用。对曲线段人行道，需加密控制点，确保圆弧顺滑过渡。

2.3.2标高控制

依据设计高程，在两侧缘石或固定结构物上弹出水平墨线，作为标高基准。每5米设一标高控制桩，桩顶标高需精