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10吨龙门吊安装施工方案设备安装方案

一、工程概况

本工程为XX项目10吨龙门吊安装施工工程，位于XX厂区指定安装区域，主要用于厂区内物料转运、设备吊装等作业。龙门吊型号为MGH10-18，额定起重量10吨，跨度18米，起升高度12米，工作级别A5，总重约25吨。安装场地为硬化混凝土地面，地基承载力经检测不低于150kPa，周边10米范围内无高压线、建筑物等障碍物，具备设备安装及吊车作业条件。工程计划工期30天，自设备进场之日起至调试合格交付使用止，其中安装阶段20天，调试及验收阶段10天。施工期间需严格遵守《起重机械安全规程》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》等标准，确保安装过程安全、高效、质量达标。

二、施工准备

（一）人员组织与管理

1.项目管理机构配置

成立以项目经理为首的专项安装管理团队，下设技术组、安全组、施工组、物资组四个职能小组。项目经理持有一级建造师证书及安全生产考核合格证，具备10年以上大型起重设备安装管理经验；技术组长由高级工程师担任，负责方案技术交底与过程控制；安全组长配备专职安全员3名，均持有注册安全工程师证书；施工组按工种分为起重工、电工、焊工、普工等班组，各工种持证上岗率100%。

2.人员资质要求

起重工：必须持有《特种设备作业人员证》（起重机械安装维修），从业经历不少于5年，参与过至少3台10吨级以上龙门吊安装作业。

电工：持有高压电工证，具备起重设备电气系统调试经验，熟悉PLC控制系统。

焊工：持特种设备焊接操作证，项目资质覆盖压力容器焊接要求。

安全员：每日开展班前安全交底，全程监督吊装作业，有权制止违章行为。

3.人员培训计划

安装前组织全员进行专项培训，内容包括：

（1）龙门吊结构原理与技术参数解读

（2）《起重机械安装使用维护保养规范》GB/T3811标准学习

（3）现场应急处置预案演练（含吊装倾覆、触电等模拟场景）

（4）VR安全体验系统操作培训，通过虚拟环境强化风险意识

（二）设备与材料准备

1.安装设备清单

|设备名称|规格型号|数量|用途说明|

|----------------|----------------|------|------------------------|

|汽车吊|QY50型50吨|1台|主桁架、大车总成吊装|

|汽车吊|QY25型25吨|1台|小车、电气系统吊装|

|液压顶升系统|100吨级|2套|支腿垂直度调整|

|经纬仪|DJ2|1台|轨道安装精度检测|

|激光测距仪|GLM50|2台|尺寸复核|

|扭力扳手|0-1000N·m|3把|高强度螺栓紧固|

2.辅助材料准备

（1）高强度螺栓：10.9级M36螺栓300套，配套平垫圈、弹簧垫圈

（2）临时支撑：H型钢400mm×200mm×12mm×20mm，长度6m，20根

（3）安全防护：密目式安全网2000㎡，警戒带500m，安全警示牌30块

（4）检测工具：超声波测厚仪、涂层测厚仪、接地电阻测试仪各1套

3.设备验收标准

所有进场设备必须提供：

（1）设备出厂合格证及型式试验报告

（2）最近一次年检合格证明

（3）特种设备使用登记证

（4）安装单位资质证书复印件

材料进场后由物资组会同监理方进行抽样送检，螺栓材质复检率不低于20%。

（三）技术准备

1.图纸会审

组织设计单位、设备厂家、监理单位进行四方图纸会审，重点确认：

（1）基础预埋件位置与设备地脚孔位匹配性

（2）电气布线图与现场电缆沟走向一致性

（3）安全限位装置安装位置复核

形成《图纸会审记录》，对3处设计冲突点提出优化方案：

-轨道膨胀螺栓间距由原设计800mm调整为600mm

-滑触线支架高度增加200mm以适应大车电缆拖拽需求

-防风锚固点位置调整至距轨道端部1.5m处

2.方案交底

采用三维可视化交底模式：

（1）BIM模型展示安装流程：设备进场→轨道铺设→支腿安装→主梁吊装→小车组装→电气连接

（2）关键工序动画演示：主梁吊装平衡控制、螺栓紧固顺序

（3）风险点标注：标注12处高风险作业环节，如主梁高空对接、临时支撑拆除等

3.技术文件准备

编制《技术交底手册》包含：

（1）安装工艺卡：细化至每个螺栓的紧固力矩（M36螺栓：900N·m±10%）

（2）质量控制点：设置15个停检点（H点），如轨道安装精