实施指南(2025)《GBT4169.7-2006 塑料注射模零件第 7 部分：推板》.pptxVIP

《GB/T4169.7-2006塑料注射模零件第7部分：推板》(2025年)实施指南

目录目录一、为何说GB/T4169.7-2006推板标准是塑料注射模行业质量基石？专家视角解析核心规范与未来5年应用趋势二、GB/T4169.7-2006中推板的术语定义与分类标准如何理解？深度剖析易混淆概念及行业热点应用场景三、推板的材料要求在GB/T4169.7-2006中有哪些强制规定？专家解读材料选择要点、质量检测方法及未来材料发展方向四、GB/T4169.7-2006对推板的尺寸与公差有何详细要求？结合实际生产案例分析关键尺寸控制难点与解决策略五、推板的形状与结构设计需遵循GB/T4169.7-2006哪些准则？深度探讨结构优化对模具性能的影响及行业创新设计趋势六、GB/T4169.7-2006规定的推板表面质量要求如何落地执行？专家分享表面处理工艺选择、质量缺陷判定与修复方法七、推板的性能要求与试验方法在GB/T4169.7-2006中如何界定？全面解读力学性能、耐用性等试验标准及结果评估要点八、如何依据GB/T4169.7-2006进行推板的检验规则与验收？详解抽样方案、合格判定标准及常见验收争议解决思路九、GB/T4169.7-2006对推板的标志、包装、运输与贮存有哪些要求？结合物流与仓储实际情况给出合规操作指引十、未来塑料注射模行业发展中，GB/T4169.7-2006推板标准将如何适配新需求？专家预测标准修订方向与企业应对策略

为何说GB/T4169.7-2006推板标准是塑料注射模行业质量基石？专家视角解析核心规范与未来5年应用趋势

塑料注射模行业中推板的功能与质量对整体模具性能有何关键影响？01推板在塑料注射模中承担顶出塑件的重要功能，其质量直接影响塑件脱模效率与精度。若推板存在质量问题，可能导致塑件变形、损坏，降低生产效率，增加生产成本，因此推板质量是模具性能的关键保障。02

GB/T4169.7-2006推板标准的核心规范包含哪些方面？为何能成为行业质量基准？核心规范涵盖术语定义、材料、尺寸公差、形状结构、表面质量等。该标准结合行业实际需求，明确各环节技术要求，统一质量评判标准，减少行业乱象，为企业生产、检验提供依据，故成为行业质量基准。

未来行业向高精度、高效率、绿色化发展，标准应用可能面临新材料适配、精密制造要求提升等挑战。但也为标准优化、推广提供机遇，助力企业提升产品竞争力，适应行业新发展。02未来5年塑料注射模行业发展趋势下，GB/T4169.7-2006推板标准的应用将面临哪些新挑战与机遇？01

GB/T4169.7-2006中推板的术语定义与分类标准如何理解？深度剖析易混淆概念及行业热点应用场景

GB/T4169.7-2006对“推板”的术语定义具体表述是什么？与行业内其他类似术语有何区别？标准中“推板”定义为塑料注射模中用于顶出塑件的板状零件。与“顶板”相比，推板直接作用于塑件，顶板多起支撑推板作用；与“顶推板”相比，推板结构更简单，顶推板常含复杂传动结构。0102

分为普通推板、异形推板、复合推板。依据是结构形状与功能。普通推板适用于简单塑件脱模；异形推板适配特殊形状塑件；复合推板适用于需多动作协同脱模的复杂场景。02该标准将推板分为哪几类？分类的依据是什么？不同类别推板的适用范围有何差异？01

行业内易混淆的推板相关概念有哪些？结合GB/T4169.7-2006如何准确区分？易混淆概念如推板与推件板。依据标准，推板是独立板状零件，推件板常与模具其他部件连接成整体，且推板顶出方式更直接，推件板多通过间接作用顶出塑件，可据此准确区分。

当前塑料注射模行业中，推板的热点应用场景有哪些？GB/T4169.7-2006标准在这些场景中如何发挥指导作用？热点场景包括汽车塑件模具、3C产品模具等。在这些场景中，标准明确推板质量要求，指导企业选择合适推板类型、控制尺寸精度等，确保塑件质量与生产效率，满足行业高要求。

推板的材料要求在GB/T4169.7-2006中有哪些强制规定？专家解读材料选择要点、质量检测方法及未来材料发展方向

GB/T4169.7-2006明确规定推板可使用的材料种类有哪些？是否有禁用或限制使用的材料？规定可使用的材料有优质碳素结构钢、合金结构钢等，如45钢、Cr12MoV钢等。标准未明确禁用材料，但对材料的力学性能等有要求，性能不达标材料实际应用中受限制。

No.1针对不同材料的推板，标准在力学性能（如强度、硬度等）方面有哪些强制指标？No.2对45钢推板，要求抗拉强度不低于600MPa，硬度在180-220HB；对Cr12MoV钢推板，淬火后硬度不低于58HRC