实施指南(2025)《GBT4169.10-2006 塑料注射模零件第 10 部分：支承柱》.pptxVIP

《GB/T4169.10-2006塑料注射模零件第10部分：支承柱》(2025年)实施指南

目录目录一、为何说GB/T4169.10-2006支承柱标准是塑料注射模稳定性的关键？专家视角解析标准核心价值与未来5年行业应用趋势二、GB/T4169.10-2006中支承柱的分类与规格如何界定？深度剖析不同类型支承柱的适用场景及选型难点三、支承柱的材料要求在GB/T4169.10-2006中有哪些硬性规定？对比行业常用材料，专家解读材料选择对模具寿命的影响四、GB/T4169.10-2006规定的支承柱尺寸公差与形位公差有何意义？实际生产中如何精准把控以避免模具故障？五、支承柱的表面处理要求在标准中是如何明确的？不同表面处理方式的优劣及符合标准的检测方法是什么？六、GB/T4169.10-2006对支承柱的力学性能有哪些要求？如何通过试验验证支承柱是否满足标准中的强度与刚度指标？七、支承柱的安装与装配工艺在标准中有指导性内容吗？专家分享符合标准的装配流程及常见安装错误规避方法八、如何依据GB/T4169.10-2006对支承柱进行质量检验？完整检验流程、检测工具及判定标准详解九、GB/T4169.10-2006实施过程中常见的疑点与争议有哪些？行业热点问题解答及标准应用的灵活处理技巧十、未来塑料注射模行业技术升级下，GB/T4169.10-2006支承柱标准会如何调整？结合行业趋势预测标准修订方向与应用拓展空间

为何说GB/T4169.10-2006支承柱标准是塑料注射模稳定性的关键？专家视角解析标准核心价值与未来5年行业应用趋势

塑料注射模中支承柱的功能定位与稳定性关联度分析01在塑料注射模运作时，支承柱承担支撑模板、分散压力的关键作用，直接影响模具整体稳定性。若支承柱不符合标准，模具易出现变形、位移，导致制品精度下降。据行业数据，30%以上的模具故障与支承柱不达标相关，足见其与稳定性的高关联度。02

GB/T4169.10-2006标准制定的背景与解决的行业痛点此前行业支承柱生产无统一标准，尺寸、性能混乱，模具适配难、寿命短。该标准出台统一规范，解决了产品兼容性差、质量参差不齐等痛点，推动行业标准化生产。

专家视角下标准的核心价值：保障质量、提升效率与降低成本01专家认为，标准明确质量要求，减少不合格品；统一规格提高模具装配效率；规范生产降低企业研发与生产成本，为行业良性发展奠定基础。02

未来5年塑料注射模行业发展趋势对支承柱标准应用的影响预测未来5年，模具向高精度、轻量化发展，对支承柱要求更高。该标准将成为企业技术升级的重要依据，推动支承柱技术创新，其应用范围也将向高端模具领域拓展。

GB/T4169.10-2006中支承柱的分类与规格如何界定？深度剖析不同类型支承柱的适用场景及选型难点

标准中支承柱按结构特征的具体分类：直柱型、台阶型等类型界定010102标准按结构将支承柱分为直柱型、台阶型等。直柱型结构简单，适用于一般压力场景；台阶型有定位功能，适用于对定位精度有要求的模具。02

各类支承柱的规格参数：直径、长度、台阶尺寸等数值范围规定直柱型支承柱直径范围5-50mm，长度10-200mm；台阶型台阶直径比主体大2-5mm，台阶长度5-30mm，确保不同场景适配。

深度剖析直柱型支承柱的适用场景：普通塑料注射模的常规应用01直柱型支承柱因结构简单、成本低，广泛用于普通塑料注射模，如生产日常塑料制品的模具，能满足常规支撑需求。02

深度剖析台阶型支承柱的适用场景：高精度模具的定位与支撑需求台阶型支承柱的定位功能，使其适用于高精度模具，如生产电子元件外壳的模具，保障模具在注射过程中的定位精度。

支承柱选型的难点：如何结合模具压力、制品精度等因素匹配类型与规格01选型需综合模具压力、制品精度等因素。压力大选直径粗的，制品精度高选台阶型，实际中需多次试验调整，这是选型的主要难点。02

支承柱的材料要求在GB/T4169.10-2006中有哪些硬性规定？对比行业常用材料，专家解读材料选择对模具寿命的影响

标准对支承柱基材的硬性规定：化学成分、纯度等指标要求标准要求支承柱基材选用优质合金结构钢，如45钢、40Cr钢，规定了碳、铬等元素的化学成分范围，且材料纯度需达到99.5%以上，确保基材性能稳定。

基材抗拉强度不低于600MPa，屈服强度不低于350MPa，保证支承柱在承受注射压力时不易断裂、变形，满足模具使用的力学需求。02标准中材料力学性能的最低要求：抗拉强度、屈服强度等数值标准01

行业常用支承柱材料对比：45钢、40Cr钢、不锈钢等材料的性能差异钢成本低但韧性一般；40Cr钢强度和韧性优于45钢，