实施指南(2025)《GBT4169.12-2006 塑料注射模零件第 12 部分：推板导套》.pptxVIP

《GB/T4169.12-2006塑料注射模零件第12部分：推板导套》(2025年)实施指南

目录深度剖析GB/T4169.12-2006核心内容,为何它是塑料注射模推板导套生产与应用的关键准则?专家视角解读GB/T4169.12-2006中推板导套的尺寸与公差规定,这些细节如何影响模具整体性能?探究GB/T4169.12-2006中推板导套的结构设计要点,合理设计如何提升模具使用寿命与生产效率?在实际生产应用中的常见疑点解答,如何解决标准执行过程中的难点问题?与国际相关标准对比分析,我国推板导套标准在国际市场中处于何种水平?从行业现状看GB/T4169.12-2006实施必要性,未来几年塑料注射模行业发展对推板导套标准有何新要求?下推板导套材料选择与热处理要求解析,怎样满足不同工况下的使用需求?依据GB/T4169.12-2006,推板导套的检验与验收流程该如何规范操作,避免质量隐患?结合未来塑料注射模智能化趋势,GB/T4169.12-2006是否需要优化,优化方向有哪些?基于GB/T4169.12-2006的推板导套应用案例分享,这些实践经验对行业企业有何借鉴意义深度剖析GB/T4169.12-2006核心内容，为何它是塑料注射模推板导套生产与应用的关键准则？

GB/T4169.12-2006标准的制定背景与目的解读该标准制定源于塑料注射模行业对推板导套零件标准化的迫切需求。当时行业内推板导套生产规格不一，导致模具装配困难、兼容性差，影响生产效率与产品质量。其目的是统一推板导套的技术要求，规范生产、检验与应用，保障模具行业健康有序发展，为企业提供明确技术依据。

标准的适用范围与主要技术内容框架梳理01适用范围覆盖塑料注射模中推板导套的设计、生产、检验、验收及应用环节。主要技术内容框架包含尺寸与公差、材料与热处理、结构设计、检验验收等模块，各模块相互衔接，形成完整技术体系，确保推板导套从生产到应用全流程有章可循。02

为何该标准能成为推板导套生产与应用的关键准则01它解决了行业标准化缺失问题，统一技术参数使不同企业生产的推板导套可互换，降低模具装配成本与难度。同时，规范质量要求提升产品可靠性，减少因零件问题导致的模具故障，是保障模具性能与生产稳定性的重要依据，故成为关键准则。02

从行业现状看GB/T4169.12-2006实施必要性，未来几年塑料注射模行业发展对推板导套标准有何新要求？

行业规模持续扩大，应用领域延伸至汽车、电子、医疗等多个领域。但部分企业存在生产工艺落后、产品质量参差不齐的问题，尤其在推板导套等关键零件上，缺乏统一标准导致产品兼容性差，制约行业整体发展。当前塑料注射模行业发展现状分析010201

GB/T4169.12-2006实施对解决行业现存问题的重要作用实施后，统一推板导套技术标准，规范企业生产行为，减少非标准零件生产，提高零件通用性。解决了模具装配中零件不匹配、装配效率低等问题，降低企业生产成本，提升行业整体产品质量，推动行业向标准化、规范化方向发展。12

0102未来几年塑料注射模行业发展趋势及对推板导套标准的新要求未来行业向高精度、高效率、智能化方向发展。对推板导套标准而言，将要求更高的尺寸精度与表面质量，以适配精密模具需求；需纳入智能化生产相关技术参数，满足自动化生产线对零件的要求；还可能需考虑环保材料应用，符合绿色制造趋势。

专家视角解读GB/T4169.12-2006中推板导套的尺寸与公差规定，这些细节如何影响模具整体性能？

标准明确规定推板导套内径、外径、长度的基本尺寸及偏差范围。例如，不同规格推板导套内径尺寸根据模具需求设定，偏差需控制在特定范围内，确保与导柱精准配合；外径尺寸需适配模具安装孔，长度则结合模具结构确定，保障导向功能正常发挥。推板导套主要尺寸（如内径、外径、长度）的标准规定详解010201

公差等级划分与选择依据的专业分析01公差等级划分依据推板导套的使用场景与精度要求，分为不同等级。高精度模具选用高级别公差，普通模具可选用较低级别。选择时需综合考虑模具精度要求、生产成本等因素，既要满足使用性能，又要避免过度追求高精度导致成本过高。02

尺寸与公差细节对模具导向精度、运动平稳性等整体性能的影响尺寸精准且公差控制合理，能保证推板导套与导柱间隙适宜，提升模具导向精度，避免推板运动偏移。若尺寸偏差过大或公差超标，会导致导柱与导套配合过紧或过松，过紧易磨损，过松影响导向，均会降低模具运动平稳性，缩短模具使用寿命。12

GB/T4169.12-2006下推板导套材料选择与热处理要求解析，怎样满足不同工况下的使用需求？

No.1标准推荐的推板导套材料种类及各材料特性对比No.2标准推荐的材