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液压支架工岗位合规化操作规程

文件名称：液压支架工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于液压支架工在煤矿、工程等行业的操作规范。

2.目的：为确保液压支架工在操作过程中安全、高效，规范作业行为，预防事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：液压支架工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防切割手套、护目镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查液压支架设备，包括支架结构、液压系统、电气系统、液压油管路等，确保设备状态良好，无漏油、漏气、松动等现象。

3.工作场地：操作区域应平整、坚实，无障碍物，照明充足，通风良好，确保操作环境安全。

4.液压油品：检查液压油品是否符合要求，油质清澈，无杂质，油量充足，油温适宜。

5.操作工具：准备齐全的操作工具，如扳手、螺丝刀、油桶、抹布等，并确保工具完好无损。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

7.环境监测：操作前进行环境监测，确保空气质量、噪音、温度等符合国家相关标准。

8.操作人员：确认操作人员具备相应的操作技能和经验，熟悉液压支架的操作规程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启液压支架的电源，检查电源指示灯是否正常亮起，确认设备已进入待机状态。

2.检查系统压力：通过压力表检查液压系统压力是否在正常工作范围内，如有异常应立即停止操作并检查原因。

3.放置支架：根据作业需求，将液压支架放置到合适的位置，确保支架平稳，支撑点牢固。

4.抬升支架：启动液压系统，缓慢抬升支架，注意观察支架升降是否平稳，有无异常噪音。

5.固定支架：在支架达到预定高度后，使用固定装置将支架牢固固定，防止其移动。

6.伸长支架：按照作业要求，逐步伸长支架，确保支架的长度与作业现场匹配。

7.调整支架：对支架进行微调，确保支架的水平度和垂直度符合规定标准。

8.安全检查：在每次操作后，对支架进行安全检查，包括支架结构、液压系统、电气系统等，确认无安全隐患。

9.停止操作：作业完成后，关闭液压支架的电源，释放压力，将支架降回初始位置。

10.清理维护：操作结束后，清理现场，检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。

四、设备状态

在液压支架操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常震动和噪音。

2.液压系统压力稳定，油液清澈，无泄漏。

3.电气系统工作正常，指示灯显示正确，无短路或过载现象。

4.支架升降、伸缩等动作灵活，响应迅速，无卡阻。

5.安全防护装置齐全有效，能够及时发出警告信号。

异常状态：

1.设备运行时出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.液压系统压力不稳定，可能存在泄漏、堵塞或系统故障。

3.电气系统出现异常，如指示灯不亮、短路、过载等。

4.支架动作卡阻，可能是由于液压油路堵塞、密封件损坏或机械部分磨损。

5.安全防护装置失效，未及时发出警告信号。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。确保在设备恢复良好状态后方可继续操作，以避免安全事故的发生。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在故障，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过压力表检查液压泵的输出压力，确保其符合设计要求。

b.电气系统测试：使用万用表检测电气线路的绝缘电阻和电流，确保电气系统正常。

c.支架功能测试：手动或电动操作支架，检查其升降、伸缩、倾斜等功能是否顺畅。

d.安全装置测试：测试安全阀、限位器等安全装置的响应是否及时，动作是否准确。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据测试结果，对液压泵的流量和压力进行调整，确保系统稳定。

b.电气系统调整：检查电气线路的连接是否牢固，对损坏的线路进行修复或更换。

c.支架功能调整：对支架的升降、伸缩、倾斜等动作进行调整，确保动作准确无误。

d.安全装置调整：确保安全阀、限位器等安全装置的设定值符合安全标准，并进行必要的调整。

3.调试步骤：

a.准备工作：确保测试和调整工具齐全，环境安全，操作人员熟悉操作规程。

b.测试：按照测试方法对液压支架进行全面的测试。

c.分析：对测试结果进行分析，找出设备存在的问题。

d.调整：根据分析结果对设备进行调整，确保设备恢复正常状态。

e.复测：调整后重新进行测试，确认调整效果。

f.记录：将测试结果和调整过程详细记录，以便日后参考和追溯