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公司聚偏氟乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司聚偏氟乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚偏氟乙烯装置操作工岗位的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产环境的安全。操作人员必须严格遵守本规程，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产作业的安全、稳定、高效。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的安全措施、异常情况处理以及作业后的清理与总结等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起并佩戴安全帽，以防止头发进入设备造成伤害。进入特殊区域还需穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电气、液压、气动系统是否正常；

（2）检查设备各个部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损；

（3）确认安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

（4）检查设备运行参数是否在规定范围内，如温度、压力、流量等；

（5）确认设备清洁，无积尘、油污等影响运行的杂质。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物，通道畅通；

（2）地面应平整，无积水、油污，防止滑倒；

（3）通风良好，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准；

（4）照明充足，夜间或地下室等低光照环境应使用安全电压照明；

（5）应急设备（如消防器材、急救箱等）应放置在明显位置并确保可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前检查：确认设备处于关闭状态，进行设备外观检查和功能测试；

（2）开启设备：按照操作手册的顺序启动设备，从低到高依次开启辅助系统；

（3）调整参数：根据生产要求调整设备运行参数，如温度、压力、速度等；

（4）设备运行：监控设备运行状态，确保设备运行平稳，参数稳定；

（5）停止设备：生产任务完成后，逐步关闭设备，先关闭辅助系统，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）精确控制加料速度，避免过量或不足；

（2）严格遵循温度控制曲线，防止过热或冷却不足；

（3）压力控制应稳定，避免压力波动过大；

（4）设备清洗时，严格按照清洗程序进行，防止交叉污染。

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常时，立即停止设备，报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等；

（3）如无法自行处理，立即联系维修人员；

（4）异常处理完毕后，确认设备恢复正常，再继续生产；

（5）对异常原因进行记录和分析，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）电气系统运行正常，无过载、短路等异常；

（3）液压、气动系统压力稳定，无泄漏；

（4）温度、压力、流量等参数在设定范围内；

（5）润滑系统正常，无润滑不足或过量现象；

（6）冷却系统运行良好，无冷却不足或过冷现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡；

（2）噪音增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损；

（3）电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或短路；

（4）液压、气动系统压力波动，可能是泄漏或阀件故障；

（5）温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载；

（6）润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

（2）使用仪表监测电气、液压、气动系统的参数；

（3）定期进行设备润滑，确保润滑系统正常；

（4）安装温度、压力传感器，实时监控关键参数；

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生；

（6）建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀等；

（2）检测设备的工作参数，包括温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内；

（3）验证设备的电气系统是否正常，包括电压、电流、频率等；

（4）检查设备的液压和气动系统是否泄漏，确保系统压力稳定；

（5）测试设备的机械精度，如定位精度、重复定位精度等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整温度控制曲线、压力设定值等；

（2）对设备的机械部件进行必要的润滑和紧固；

（3）对电气系统进行故障排查和修复，必要时更换损坏的部件；

（4）对液压和气动系统进行泄漏检查和修复，确保系统密封性；

（5）对设备的控制系统进行校准和优