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钢筋工程施工方案

一、工程概况

1.工程基本信息

项目名称:[具体工程名称,如XX住宅楼/XX商业综合体主体结构钢筋工程]

工程地点:[详细地址,含周边环境(如毗邻建筑物、地下管线等)]

建设单位:[单位名称]

设计单位:[单位名称]

施工单位:[单位名称]

监理单位:[单位名称]

2.钢筋工程概况

工程范围:本工程钢筋施工涵盖[基础(筏板/独立基础)、柱、梁、板、楼梯、剪力墙等部位](根据结构类型调整),结构形式为[框架结构/剪力墙结构/框剪结构等]。

钢筋用量:约XX吨(根据设计统计,区分不同规格,如HRB400Eφ12~φ32)。

钢筋规格与部位(示例):

基础:筏板钢筋(双层双向,φ12@150,φ20@200)、基础梁钢筋(HRB400Eφ25,主筋3/4排);

柱:纵筋(HRB400Eφ20~φ28,加密区箍筋φ8@100,非加密区φ8@200);

梁:纵筋(HRB400Eφ20~φ32,通长筋/负筋)、箍筋(φ8@100/200,四肢箍);

板:底筋(HRB400Eφ8@200,φ10@150)、面筋(φ8@200,负筋φ8@150);

剪力墙:水平分布筋(φ8@200)、垂直分布筋(φ10@200)、拉筋(φ6@600×600)。

钢筋连接方式:

直径≥22mm的纵筋:采用机械连接(直螺纹套筒)(如柱纵筋φ25~φ28);

直径16~20mm的纵筋:优先采用电渣压力焊(竖向构件,如柱)或闪光对焊(水平构件,如梁);

直径≤14mm的纵筋:采用绑扎搭接(搭接长度按设计及规范计算)。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);

2.《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016);

3.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);

4.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016年版);

5.本工程《施工图纸》(建筑、结构图,含钢筋表、节点详图);

6.本工程《岩土工程勘察报告》(用于基础钢筋锚固长度计算);

7.施工现场实际条件(如加工场地、垂直运输设备等)。

三、施工部署

1.施工目标

质量目标:钢筋加工尺寸偏差≤规范允许值(如弯钩平直段≥10d),连接接头合格率100%(机械连接Ⅰ级接头,焊接接头抗拉强度≥母材),绑扎节点牢固(无漏绑、松脱);

安全目标:钢筋加工机械(调直机、切断机、弯曲机)操作零事故,高空绑扎(如梁、柱节点)系安全带,无触电、机械伤害;

工期目标:钢筋加工与绑扎与混凝土施工进度同步,总工期XX天(按楼层分段,如每层3天完成钢筋工程);

环保目标:钢筋废料(短料、切头)分类回收(利用率≥30%),加工区粉尘控制(封闭加工棚)。

2.施工顺序

总体原则:“先基础后主体,先竖向后水平,先主筋后分布筋”。

具体流程:

1.基础阶段:筏板/独立基础钢筋(下层筋→上层筋→马凳筋)→基础梁钢筋(先主梁后次梁);

2.主体阶段:柱纵筋(机械连接/电渣压力焊)→柱箍筋→梁纵筋(焊接/机械连接)→梁箍筋→板底筋→板负筋→楼梯钢筋;

3.节点处理:梁柱节点(核心区箍筋加密)、墙柱节点(水平筋锚固)、板墙节点(分布筋搭接)。

3.施工准备

(1)技术准备

组织施工、技术、质检人员熟悉图纸及规范,进行专项方案交底(三级交底:项目技术负责人→施工员→班组);

对复杂节点(如梁柱核心区、悬挑梁、转换层)绘制大样图,明确钢筋排布顺序及间距;

根据设计图纸统计钢筋用量(分规格、型号),编制加工计划(与供应商对接进场时间)。

(2)材料准备

钢筋:进场钢筋需有出厂合格证、材质证明(含屈服强度、抗拉强度、伸长率、碳当量等),HRB400E钢筋需满足抗震性能(强屈比≥1.25,超屈比≤1.30);

连接材料:直螺纹套筒(与钢筋规格匹配,有出厂检验报告)、电渣压力焊焊剂(符合GB/T5293)、闪光对焊焊条(符合JGJ18);

辅助材料:2022号火烧丝(绑扎用)、垫块(塑料/大理石,规格510mm厚,用于控制保护层)、马凳筋(φ10~φ12,用于板双层筋间距控制)。

(3)现场准备

加工场地:设置封闭式钢筋加工棚(防雨、防风),配备调直机、切断机、弯曲机、直螺纹套丝机等设备,并接地保护;

堆放区:钢筋按规格、型号分类堆放(离地≥200mm,垫木枋),悬挂标识牌(注明规格、产地、检验状态);

垂直运输:塔吊/施工电梯配合钢筋吊运(大规格钢筋如φ32需使用专用吊具)。

四、钢筋加工技术要点

1.加工流程

钢筋进场验收→调直→切断→弯曲成型→分类堆放→标识。

2.关键控制点

调直:采用钢筋调直机(冷拉调直),HPB300光圆钢筋冷拉率≤4%(仅调直不除锈时),HRB400E带肋钢筋禁止冷拉(避免降低强度);

切断:根据配

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