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滤棒成型设备操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工岗位，旨在规范滤棒成型设备操作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全运行，提高生产效率和产品质量。通过规范操作，减少操作过程中可能出现的危险因素，保障操作人员身体健康，提高职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对滤棒成型设备进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：

-电气系统：检查电源开关、线路、插座等是否存在损坏或漏电现象。

-机械部件：检查传动带、齿轮、轴承等是否正常，有无磨损或松动。

-润滑系统：检查润滑油位，确保润滑系统正常工作。

-安全装置：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认设备处于关闭状态，打开电源开关，检查设备是否正常运行，确认无误后开始启动。

2.加载原料：按照规定的配方和比例将原料投入料斗，确保原料均匀分布，避免堵塞。

3.调整参数：根据生产需求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

4.开启成型：启动成型程序，观察设备运行状态，确保滤棒成型过程平稳。

5.质量监控：定期检查滤棒成型质量，如尺寸、形状、密度等，发现问题及时调整设备参数或停机检查。

6.停机操作：生产完成后，先关闭成型程序，然后逐步降低设备运行速度，最后关闭电源。

7.清理保养：停机后，对设备进行清理，包括料斗、输送带、模具等，检查并润滑需要润滑的部件。

8.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量、设备运行状态等，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中需保持专注，严格按照规程操作。

-定期检查设备，发现异常立即停机维修。

-保持操作区域整洁，确保安全操作。

-遵守紧急停机程序，遇紧急情况立即采取措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮、轴承等机械部件运转正常，无磨损或松动现象。

-润滑系统工作良好，润滑油位合适，无漏油现象。

-安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等灵敏可靠。

-电气系统稳定，电源电压、电流符合设备要求。

-操作面板显示正常，无故障代码提示。

-生产出的滤棒尺寸、形状、密度等质量指标符合标准。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-传动带、齿轮等部件出现磨损或松动，需立即停机检查。

-润滑系统出现问题，如润滑油位不足、漏油等，需补充润滑油或维修。

-安全防护装置失灵，如紧急停止按钮无效，需立即停机并报告维修。

-电气系统出现故障，如电源不稳定、线路损坏等，需停电检查维修。

-操作面板显示故障代码，需根据代码提示查找故障原因并进行排除。

-生产出的滤棒质量不符合标准，如尺寸偏差、形状不规则等，需调整设备参数或检查原料质量。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常立即停机处理，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：使用仪器检测设备的温度、压力、速度等参数，确保其符合生产要求。

-检查滤棒质量：随机抽取一定数量的滤棒，进行尺寸、形状、密度等指标的检测，评估产品质量。

-检查设备振动与噪音：使用振动仪和噪音计检测设备在运行过程中的振动和噪音水平，判断设备运行是否稳定。

-检查电气系统：使用万用表检测电源电压、电流等电气参数，确保电气系统正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

-若发现滤棒质量不符合标准，分析原因后，调整模具、原料配比或设备运行参数。

-检查并紧固松动部件，确保设备运行稳定。

-对润滑系统进行检查，如有必要，补充或更换润滑油。

-检查电气系统，修复或更换损坏的线路和部件。

-调整安全防护装置，确保其灵敏可靠。

-完成调整后，重新进行测试，确认设备恢复正常状态。

调整过程中，操作人员需严格按照规程进行，避免盲目操作导致设备损坏或安全事故。调整完成后，记录调整内容，以