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搅拌工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：搅拌工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搅拌工岗位的操作人员，旨在规范搅拌工的日常作业行为，确保操作人员的人身安全、职业健康和环境保护。通过制定本规程，提高搅拌工岗位的操作规范性和作业效率，减少事故发生，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防滑鞋等。进入施工现场前，需检查防护用品是否完好，确保使用期间无破损或损坏。

2.设备检查：搅拌工在操作前应全面检查搅拌设备，包括搅拌机、输送带、控制器等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于设备外观、传动部件、电气线路、液压系统等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、有序，不得有积水、油污等。搅拌站应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止乱扔垃圾等。作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保原材料符合国家标准，如水泥、砂石、水等。在搅拌前，应准确称量原材料，避免因配比错误导致搅拌效果不佳。

5.操作人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉搅拌工艺流程和安全操作规程。上岗前需进行身体检查，确保身体状况符合岗位要求。

6.安全措施：操作前，需对搅拌站内的安全通道、紧急疏散通道进行检查，确保畅通无阻。同时，设置专人负责现场安全监督，对违规操作进行制止和纠正。

7.环保要求：操作过程中，注意减少粉尘、噪音等污染物的排放。及时清理作业现场，确保环境整洁。严格遵守国家环保法规，降低对周围环境的影响。

三、操作步骤

1.开机准备：首先，检查搅拌机内是否有残留物料，如有，应清理干净。然后，启动搅拌机，进行空载运转，观察机器是否正常，确认无异常后，方可进行下一步操作。

2.配料：根据搅拌配比，准确称量水泥、砂石、水等原材料。将称量好的原材料依次倒入搅拌机内，注意不要超载。

3.搅拌：启动搅拌机，开始搅拌作业。搅拌过程中，注意观察搅拌效果，确保搅拌均匀，无大块物料。

4.控制搅拌时间：根据搅拌物料的性质和配比，控制搅拌时间。一般搅拌时间为1-3分钟，具体时间需根据实际情况调整。

5.出料：搅拌完成后，关闭搅拌机，待物料稍微凝固后，打开出料口，将搅拌好的物料倾倒至指定位置。

6.清理：操作完成后，清理搅拌机内残留的物料，擦拭搅拌机内外，确保设备干净整洁。

7.关机：清理完毕后，关闭搅拌机电源，确保设备处于安全状态。

8.关键点：

-操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保安全。

-注意观察搅拌效果，及时调整搅拌时间，保证搅拌质量。

-清理搅拌机时，注意安全，防止意外发生。

-定期对搅拌机进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

在搅拌工岗位的操作中，设备的状态直接影响到作业效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-搅拌机转速稳定，符合设计要求。

-传动部件无磨损，齿轮箱油液清洁。

-电气系统无故障，仪表显示正常。

-控制系统响应迅速，操作准确。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-搅拌机转速不稳定，可能存在机械故障或电源问题。

-传动部件磨损严重，需及时更换或修理。

-电气线路老化或损坏，可能导致设备无法正常启动或运行。

-控制系统反应迟钝，可能需要重新校准或更换传感器。

-输送带卡阻，可能是由于物料堆积或设备本身故障。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理。对于轻微的磨损或松动，可以现场进行紧固或润滑；对于严重的故障，应联系专业维修人员进行处理。同时，应定期对设备进行检查和维护，预防设备进入异常状态，确保搅拌工岗位的安全和高效运作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对搅拌机进行空载和满载测试，确保在不同负载下设备均能正常运行。

-检查搅拌机的转速是否稳定，与设定值相符。

-使用传感器或测试仪器检测电气系统的电压、电流等参数。

-观察输送带的运行情况，确保无卡阻和异常震动。

-定期检查搅拌机的温度，确保在正常工作范围内。

-进行搅拌效果测试，检查搅拌物料的均匀性和一致性。

2.调整程序：

-若发现搅拌机转速不稳定，调整控制系统的参数，重新设定转速。