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公司氯甲烷生产工安全操作规程

文件名称：公司氯甲烷生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯甲烷生产工在日常生产过程中涉及氯甲烷操作的安全管理。适用对象为直接参与氯甲烷生产、储存、运输等环节的员工。规程旨在确保员工在氯甲烷生产过程中的安全，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防化学品工作服。

b.根据操作环境，可能需要佩戴防化学品面罩或呼吸器，确保呼吸系统安全。

c.操作前，检查防护用具是否完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查氯甲烷储存罐的压力表、温度计是否正常，确保在安全范围内。

b.检查输送管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏，确必威体育官网网址封良好。

c.检查设备各部件是否完好，特别是转动部件是否有异常磨损或损坏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查紧急切断阀、报警装置等安全设施是否处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒人员注意氯甲烷的危险性。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，明确疏散路线和集合点。

4.操作前的培训与确认：

a.操作人员应接受专门的氯甲烷操作培训，了解其物理、化学性质及安全操作规程。

b.操作前，由经验丰富的师傅对操作人员进行现场指导，确认其掌握操作技能和安全知识。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开氯甲烷储存罐阀门，缓慢释放氯甲烷，同时监控压力表和流量计，确保在安全范围内。

c.开启输送泵，将氯甲烷输送到反应釜或储存设备。

d.按照工艺要求调整反应釜温度、压力等参数，保持生产稳定。

e.定期检查设备运行状况，包括泵、阀门、管道等，确保无泄漏或异常。

f.生产结束后，关闭输送泵和储存罐阀门，停止氯甲烷输送。

g.关闭通风系统，清理作业区域，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于氯甲烷的充装和卸装作业，应严格遵守操作规程，防止泄漏。

b.在进行氯甲烷的加压或减压操作时，应缓慢进行，避免压力突变。

c.特殊温度或压力条件下，应使用专业的设备和方法，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现氯甲烷泄漏，立即关闭泄漏点上游的阀门，停止氯甲烷输送。

b.通知相关人员，疏散附近人员，设置警戒区域。

c.使用合适的灭火器材进行灭火，如氯甲烷泄漏遇火源可能引发爆炸。

d.如有人员吸入氯甲烷气体，立即将其移至通风良好处，必要时进行急救。

e.对泄漏区域进行彻底清洗，防止残留氯甲烷污染环境。

f.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.氯甲烷储存罐的压力应在设备制造商规定的安全工作压力范围内，通常为0.6-1.2MPa。

b.温度应控制在设备规定的操作温度范围内，一般不超过40°C。

c.输送泵的运行电流应稳定，不应出现异常波动。

d.电气设备的温度应保持在正常工作温度范围内，不应过热。

e.通风系统应保持稳定的气流，确保作业区域空气新鲜。

2.典型故障现象：

a.储存罐压力异常升高或降低，可能由于泄漏、阀门故障或泵故障引起。

b.输送泵运行电流异常，可能是泵内部磨损、轴承损坏或电机故障。

c.电气设备过热，可能是由于负载过大、绝缘老化或接触不良。

d.通风系统气流不稳定，可能是风机故障、管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、电流等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等，预防故障发生。

e.设备状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测的方法和技巧，提高故障诊断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行