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公司煤直接液化催化剂制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司煤直接液化催化剂制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化催化剂制备工岗位，涉及煤直接液化催化剂的合成、干燥、包装等环节。规程旨在确保操作人员身心健康和安全生产，规范操作流程，预防和减少事故发生。操作人员须熟悉本规程，严格遵循各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.根据工作环境，穿戴适当的防护服，确保衣物覆盖皮肤，避免直接接触化学品。

c.使用防化学品手套，确保手套完好无损，并按照化学品性质选择合适的材质。

d.配戴防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害粉尘或气体。

e.工作结束后，及时更换或清洗防护用具，并妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是密封部分，确保无泄漏。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动装置、旋转部件等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.检查电气设备，确保无漏电现象，接地良好。

e.检查设备温度控制装置，确保运行温度在正常范围内。

f.检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全阀等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气流通，减少有害气体浓度。

b.清理作业区域，移除不必要的物品，保持通道畅通。

c.检查地面是否有油污、积水或其他可能引起滑倒的物品，及时清理。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防器材可随时使用。

e.检查应急照明是否正常，确保在紧急情况下能够提供足够照明。

f.检查报警系统是否灵敏，确保在发生异常情况时能够及时发出警报。

g.根据生产需要，设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行煤直接液化催化剂的制备工作。操作过程中应持续关注设备运行状态和作业环境，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作规程，逐步启动设备，检查设备运行是否正常。

c.按照工艺要求，加入煤直接液化催化剂的原料，确保原料均匀分布。

d.启动反应系统，控制反应温度和压力，保持工艺参数在规定范围内。

e.在反应过程中，定期检测产品性质，确保产品质量符合要求。

f.反应结束后，停止反应系统，关闭设备，进行冷却。

g.待设备冷却至安全温度后，进行设备清洗和维护。

h.清洗完成后，将产品进行干燥、包装，储存于指定区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，必须穿戴好相应的防护用品。

b.特殊化学品操作时，必须按照化学品安全操作规程执行。

c.特殊工序的设备启动和停止，必须严格按照操作规程进行。

d.特殊工序的参数调整，必须由有经验的操作人员进行，并确保参数在安全范围内。

3.异常工况的处理方法：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行泄漏处理，并报告上级。

b.设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员。

c.温度或压力异常时，立即调整工艺参数，如无法控制，则立即停止设备运行，查找原因。

d.电气设备出现异常时，立即切断电源，报告电气维修人员。

e.发现火灾时，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行扑救或疏散。

f.任何异常情况，操作人员应保持冷静，迅速采取正确措施，确保自身和他人安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.反应温度应控制在规定范围内，通常为200-300℃，根据具体工艺要求调整。

b.反应压力应保持在1.0-1.5MPa，确保液化过程稳定进行。

c.电机转速应稳定，无异常振动，通常转速为3000-5000转/分钟。

d.润滑油温度应保持在40-60℃，确保设备润滑系统正常工作。

e.电压和电流应稳定，波动范围在正常工作电压和电流的±10%以内。

f.压力表、温度计等仪表读数应准确，无偏差。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是因为设备不平衡、轴承损坏或紧固件松动。

b.反应温度或压力异常波动，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

c.设备突然停机，可能是由于过载、电气故障或安全装置触发。

d.电机过热，可能是由于负载过大、润滑不良或通风不足。

e.产品质量不符合标准，可能是原料质量不合格或工艺参数控制不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作