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公司烫呢（光）挡车工安全操作规程

文件名称：公司烫呢（光）挡车工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烫呢（光）挡车工在操作烫呢（光）设备时的安全操作。适用于生产过程中涉及烫呢（光）挡车工岗位的所有场景。挡车工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的维护及应急处理等。挡车工需经过专业培训，取得上岗资格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-挡车工必须穿戴合适的防护服装，包括但不限于防烫呢（光）材质的耐高温工作服、耐高温手套和护目镜。

-在操作前，检查防护用具是否完好无损，如有破损应及时更换。

-使用耐高温手套时，确保手套穿戴合适，避免手套卷起或部分脱落，以防烫伤。

-护目镜需确保佩戴稳固，无松动，以防止熔化物溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于停机状态，确认无其他人员操作。

-检查设备各部位是否有松动或异常，包括传动带、螺丝、支架等。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水流量足够，水温适宜。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间安全。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面整洁无杂物，无油污和积水。

-检查照明设备是否充足，确保作业区域有良好的照明条件。

-检查通风设备是否正常运行，确保操作区域空气流通。

-设置明确的警示标志，提醒作业人员注意安全。

-准备必要的工具和备件，如螺丝刀、扳手、手套等，以便随时应对突发情况。

-确认作业区域内无易燃易爆物品，确保生产环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启设备前，先进行手动盘车，检查设备运转是否顺畅。

-启动设备，从低速开始，逐渐加速至正常工作速度。

-调整设备温度至设定值，确保温度稳定，避免温度波动影响产品质量。

-根据工艺要求，设置挡车位置，确保物料在设备中的正确放置。

-开启物料输送系统，启动烫呢（光）过程，观察设备运行状态。

-定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

-操作结束，先关闭物料输送系统，然后逐渐降低设备速度至停机。

-关闭设备电源，进行设备清理和检查，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊物料或特殊工艺要求，挡车工需提前了解相关技术参数和操作规程。

-特殊工序操作前，需对设备进行针对性检查和调整。

-操作过程中，严格控制温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。

-特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如果是设备本身问题，应及时通知维修人员进行处理。

-如果是操作不当引起的异常，立即采取措施纠正操作错误，防止再次发生。

-在故障排除前，不得擅自重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，通常为200-300摄氏度。

-压力：设备内部压力应稳定，不得超出设备设计允许的最大压力值。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，确保生产效率和质量。

-噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，超过规定噪音值应检查原因。

-电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能指示设备存在故障。

-电压：设备运行电压应稳定，波动过大可能影响设备正常工作。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致产品质量问题或设备损坏。

-压力异常：可能引起设备泄漏、爆炸或运行不稳定。

-速度异常：可能导致生产效率降低或产品质量不合格。

-噪音过大：可能指示轴承磨损、齿轮间隙过大或其他机械故障。

-电流波动：可能由电源问题、设备负载不均或线路故障引起。

-电压波动：可能影响设备性能，严重时可能导致设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其处于正常范围。

-使用温度计、压力表、速度计等仪器进行实时监测。

-对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查，预防故障发生。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-记录设备运行状态和监测数据，以便分析故障原因和改进措施。

-对设备进行定期校准，确保监测仪器的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时