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公司磁选工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司磁选工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磁选工岗位的磁选作业操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保磁选作业的安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备磁选作业的基本知识和技能，了解磁选设备的工作原理，掌握操作规程和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

b.针对磁选工岗位，应额外佩戴防静电手套和防割手套，以减少静电和尖锐物体对双手的伤害。

c.作业时不得佩戴易滑落的首饰和手表，长发应束起并佩戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

a.检查磁选设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查磁选辊、筛网等易损件是否存在磨损、变形或损坏情况。

c.检查设备接地是否良好，防止静电和漏电事故。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，确保设备润滑充足。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场光线充足，照明设备完好。

b.作业区域应保持整洁，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

d.通道畅通，设备周围无障碍物，便于操作和紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动磁选设备，观察设备启动是否正常。

b.根据物料特性，调整磁选辊转速和磁场强度。

c.缓慢加入物料，注意观察磁选效果，确保物料均匀进入。

d.作业过程中，定期检查磁选效果，如发现异常，立即停机检查。

e.物料处理完毕后，关闭设备，清理作业现场，确认设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.调整磁选辊转速时，应缓慢进行，避免因转速突变造成设备损坏。

b.调整磁场强度时，应按照设备说明书进行，不得随意调整。

c.加入物料时，应确保物料均匀分布，避免因物料堆积造成设备堵塞。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止作业，断开电源，确保安全。

b.分析异常原因，根据情况采取相应的处理措施。

c.如需维修，联系专业人员，不得自行拆装设备。

d.处理完毕后，恢复设备正常工作，重新进行作业前检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，与设备铭牌参数相符。

c.电机温度正常，不超过设备允许的最高温度。

d.磁选效果良好，物料分离清晰，无大量未分离物料。

e.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡或轴承磨损引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流电压异常，可能因电源问题或设备内部故障。

d.磁选效果下降，可能因磁选辊磨损或磁场强度不足。

e.传动系统异常磨损，可能因润滑不良或轴承损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监控设备温度和电流电压。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别常见故障现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查物料分离效果，确保磁选精度符合要求。

b.监测设备电流和电压，确保稳定在正常工作范围内。

c.检查设备温度，避免过热导致的设备损坏。

d.检查设备振动，确保在正常范围内，无异常震动。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

2.调整方法：

a.调整磁选辊转速和磁场强度时，需缓慢进行，逐步调整至最佳状态。

b.调整进料速度和角度，以优化物料流动，提高分离效率。

c.更换磨损的筛网或磁选辊，以恢复设备性能。

d.检查和调整设备的对准和平衡，以减少振动和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现物料分离效果不佳时，检查磁选辊和筛网的磨损情况，必要时进行更换。

b.若电流电压波动较大，检查电源线路和设备内部电路，确保供电稳定。

c.设备温度过高时，检查冷却系统，确保散热良好，必要时增加冷却措施。

d.遇到设备振动过大时，检查设备基础，确保安装牢固，必要时进行调整。

e.在物料特性发生变化时，重新进行设备参数的调整，以确保最佳工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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