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建筑工程质量保证措施方案

一、总则

1.1编制目的

为确保本建筑工程项目的施工质量，全面实现设计文件及施工合同约定的质量目标，保障工程结构安全、使用功能完善及耐久性要求，特制定本质量保证措施方案。本方案旨在规范施工全过程的质量管理行为，明确各参与方的质量责任，为工程质量提供坚实保障。

1.2编制依据

本方案的编制严格遵循国家及地方现行的法律法规、标准规范，主要包括但不限于：

*国家及行业颁布的建筑工程施工质量验收统一标准及各专业验收规范

*工程设计文件（图纸、设计说明及变更洽商）

*施工合同及相关附件

*公司质量管理体系文件及相关管理制度

1.3适用范围

本方案适用于本建筑工程项目自施工准备阶段起至竣工验收交付使用全过程的质量管理与控制工作。所有参与本工程施工的各分包单位及全体施工人员均须严格遵照执行。

1.4质量目标

本工程质量目标为：符合国家现行施工质量验收规范和标准的要求，确保工程质量达到合格等级，并力争优良。各分部分项工程合格率达到百分之百，杜绝重大质量事故，减少一般质量通病。

二、施工准备阶段质量控制

2.1技术准备

*图纸会审与设计交底：在工程正式开工前，组织技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底会议，深入理解设计意图、技术标准和关键部位的质量要求。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，及时提出并与设计单位协商解决，形成书面记录。

*施工组织设计与专项方案编制：依据设计文件、合同要求及现场实际条件，编制科学合理、针对性强的施工组织设计，并按规定程序审批。对于关键工序、特殊过程（如深基坑、高支模、起重吊装、钢结构焊接等），必须单独编制详细的专项施工方案，明确质量控制要点和保障措施。

*技术交底：建立完善的技术交底制度。项目总工程师向各专业工程师、施工员进行施工组织设计和专项方案交底；专业工程师、施工员向施工班组进行分部分项工程技术交底，确保每位操作人员明确所施工部位的技术要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

2.2资源准备

*人力资源配置：配备具有相应资质和丰富经验的项目管理团队及施工班组。特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，并进行岗前培训和考核。

*物资资源控制：

*材料采购：选择具有良好信誉和相应资质的供应商，对主要材料、设备的采购应执行招标程序。签订采购合同时，明确质量标准、验收方法及违约责任。

*材料进场检验：所有用于工程的原材料、半成品、构配件及设备必须具有出厂合格证、质量保证书等质量证明文件，并按规定进行进场检验或试验。未经检验或检验不合格的材料、设备严禁使用。对涉及结构安全和使用功能的重要材料，应进行见证取样送检。

*材料储存与管理：根据材料特性和要求，建立符合规定的材料库房和堆放场地，做好防潮、防雨、防晒、防火、防锈等保护措施。材料应按品种、规格、批次分类存放，并进行标识，做到先进先出。

*机械设备准备：根据施工组织设计要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备。设备进场前进行检查验收和调试，确保其满足施工质量和安全要求。建立机械设备台账，定期进行维护保养，保证设备处于良好运行状态。

2.3现场准备

*测量放线控制：建立施工测量控制网，对建筑物轴线、标高进行精确测量放线，并进行复核校验，确保测量成果的准确性。测量仪器应定期检定，确保在有效期内使用。

*临时设施搭设：按照施工总平面图要求搭设临时办公室、宿舍、材料库房、加工场地等临时设施，其选址和搭设标准应符合安全、卫生和质量管理的要求。

*样板引路：对重要分项工程、关键工序或新材料、新工艺的应用，应实行样板引路制度。在大面积施工前，先施工样板段或样板间，经监理、建设单位验收合格后方可进行后续施工，确保施工质量标准统一、明确。

三、施工过程中的质量控制

3.1工序质量控制

*工序检查与交接：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。每道工序完成后，由施工班组进行自检，合格后报请施工员组织互检和交接检。上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。

*隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，必须报请监理工程师（或建设单位代表）进行检查验收，并签署验收记录。验收不合格的，必须进行整改，直至验收合格后方可隐蔽。

*旁站监理与巡视检查：对关键部位、关键工序的施工过程，项目技术负责人和质量检查员应进行旁站监督，监理单位也应按规定实施旁站监理。同时，加强日常巡视检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。

3.2关键部位与关键工序控制

针对本工程特点，明确关键部位（如基础、主体结构、屋面防水、装饰装修等）和关键工序（如钢筋连接与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑与养护、防水施工等），制定专项质量控制措施，加强过程监控和检查力度。对施工过程中的