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方案

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废水脱氮除磷与深度处理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“预处理-生物脱氮除磷-深度净化-达标排放/回用”全流程处理体系，解决废水氮磷超标、有机物残留等问题。量化目标：18个月内工业废水、市政污水经处理后，COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总磷≤0.5mg/L（符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准）；24个月内实现深度处理水回用率≥30%（如工业冷却、市政绿化），处理系统运行稳定性≥95%，无因处理不达标引发的污染事件。

分阶段推进：3个月内完成废水水质排查与方案细化；9个月内启动核心处理单元试点建设；18个月内实现全流程系统稳定运行；24个月内形成标准化处理模式，具备推广复制能力。

（二）方案定位

适用于工业企业（如化工、食品、制药）废水、市政污水处理厂提标改造，为环保部门、污水处理运营单位、企业环保部门提供技术操作依据。坚持“技术适配、成本可控、达标稳定”原则，推动废水处理从“基础达标”向“深度净化+资源回用”转型，助力企业减排降耗与水资源循环利用。

二、方案内容体系

（一）预处理技术

物理预处理

格栅过滤：采用机械格栅（栅隙5-10mm）去除废水中悬浮颗粒物（如泥沙、杂物），避免堵塞后续设备，格栅渣每日清理1次；

调节均质：建设调节池（停留时间8-12小时），通过搅拌或曝气均衡水质水量，确保进水COD、pH值波动≤±10%，为后续处理提供稳定条件。

化学预处理

中和调节：若废水pH值＜6或＞9，投加硫酸（浓度30%）或氢氧化钠（浓度20%），将pH调节至6-9；

混凝沉淀：高浊度废水投加聚合氯化铝（PAC，投加量50-100mg/L）与聚丙烯酰胺（PAM，投加量1-3mg/L），通过絮凝沉淀去除部分悬浮物与胶体，沉淀污泥经压滤后外运处置。

（二）生物脱氮除磷技术

脱氮工艺

缺氧-好氧（A/O）工艺：缺氧池内，反硝化菌将硝态氮转化为氮气（DO控制在0.2-0.5mg/L）；好氧池内，硝化菌将氨氮转化为硝态氮（DO控制在2-4mg/L），水力停留时间（HRT）：缺氧池2-4小时、好氧池6-8小时；

强化脱氮：若氨氮浓度＞50mg/L，采用分段进水A/O工艺，或投加碳源（如甲醇，投加量按COD:N=5:1计算），提升脱氮效率。

除磷工艺

厌氧-好氧（A/O）工艺：厌氧池内，聚磷菌释放磷（DO＜0.2mg/L，HRT1-2小时）；好氧池内，聚磷菌过量吸磷（DO2-4mg/L，HRT4-6小时），通过排泥去除磷；

化学辅助除磷：若生物除磷不达标，在二沉池前投加聚合硫酸铁（PFS，投加量30-50mg/L），形成磷酸铁沉淀，总磷去除率达90%以上。

（三）深度处理与回用技术

深度净化技术

膜分离技术：采用超滤（UF）+反渗透（RO）组合工艺，UF去除悬浮物（浊度≤0.1NTU），RO截留溶解态污染物（脱盐率≥98%），确保出水COD≤30mg/L、氨氮≤1mg/L；

高级氧化技术：难降解废水（如化工废水）采用臭氧氧化（臭氧投加量50-100mg/L，接触时间30-60分钟）或芬顿氧化（H?O?:Fe2?=3:1，pH3-4），降解残留有机物，COD去除率超40%。

回用处理技术

工业回用：深度处理水经消毒（紫外线消毒，剂量10-20mJ/cm2）后，用于工业冷却用水（水质要求：硬度≤200mg/L、氯离子≤200mg/L）；

市政回用：处理水经活性炭吸附（活性炭填充量5-10m3）去除异味后，用于市政绿化、道路冲洗，回用率≥30%。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（1-3个月）

水质排查与分析

采样监测：采集工业废水（车间出口、总排口）、市政污水（进水口、出水口）样本，监测COD、氨氮、总磷、pH等指标（每日1次，连续监测7天），确定污染负荷；

工艺适配分析：根据水质数据，选择预处理、生物处理、深度处理组合工艺（如化工废水选“混凝沉淀+A/O+臭氧氧化+UF-RO”）。

设备与物资准备

核心设备：采购格栅、曝气设备（如膜片式曝气器）、沉淀池、UF-RO膜组件、臭氧发生器，确保设备参数匹配处理量（如曝气器氧利用率≥25%）；

药剂储备：储备PAC、PAM、甲醇、硫酸、氢氧化钠等药剂，存放于防腐药剂罐，设置液位报警装置。

队伍组建与培训

组建团队：含工艺工程师（负责系统设计调试）、运维人员（负责设备操作）、水质监测员（负责指标检测），核心人员需具备3年以上污水处理经验；

培训内容：每月开展1次培训，涵盖生物脱氮除磷原理、膜组件维护、应急处置，确保人员掌握操作规范。