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方案

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方案

风电开发风电产业园整机配套企业招商方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

企业落地+体系成型：1年内引进风电整机配套企业15家（核心部件8家、辅助设备4家、服务支撑3家），建成“核心部件生产-辅助设备配套-运维服务”链条3条；2年内形成全链条体系，园区年配套产能超500台套，部件适配率提升至95%，破解“配套分散、适配性差、交付滞后”困境。

效能提升+产业带动：培育头部企业5家、智能生产线8条，覆盖全领域（叶片、发电机、齿轮箱、控制系统）；整机厂商满意度达95%，带动20家本地配套企业（精密铸造、防腐处理）发展，创造就业岗位3000个，实现“配套企业价值与风电产业升级”双向统一。

模式引领+行业升级：2年内建成“风电整机配套示范产业园”，形成“制造规模化+配套协同化+运营长效化”模式；辐射周边200公里风电产业带，推动区域风电配套制造水平提升35%。

（二）方案定位

适用场景：

核心：招商专班（统筹协调）、配套企业组（主体引进）、项目管控组（落地执行）、服务保障组（运营支撑），覆盖招商-制造-产业链全链条；

次要：风电市场需求调研、企业资质评估、厂房规划、风电适配体系搭建。

核心优势：

新能源导向：聚焦“高可靠性、耐候性、低成本”，拒绝低标准配套，贴合国家风电产业发展战略布局；

精准配套：按企业类型（核心部件/辅助设备/服务支撑）定制方案（如核心部件侧重耐候性研发、辅助设备侧重智能化升级），实现“一类一策”；

政企联动：联动配套企业、风电整机厂商、能源部门，提供“厂房建设-设备采购-产业链对接”一体化服务，降低入驻门槛。

二、方案内容体系

（一）核心原则

合规优先：优先选择具备风电产品认证（GL、CE）、生产资质的企业，服务符合《风力发电机组设计要求》《风电设备安全要求》，禁止“性能不达标、安全无保障”；

资源整合：平衡企业类型（核心部件/辅助设备/服务支撑）占比（核心配套服务不低于50%），优先整合大型加工设备、耐候性检测仪器、供应链资源；

效益协同：围绕“提制造效率、降配套成本、保整机适配”设计方案，优先选择整机适配强、研发能力强的企业，保障参与意愿；

服务闭环：建立“高强度原材料采购-规模化制造-耐候性检测-整机配套-运维支持”全周期管理，确保服务达标率≥95%，避免制造与风电需求断层。

（二）体系设计

招商体系：

核心配套企业：引进核心部件（风电叶片、永磁发电机、高速齿轮箱）、辅助设备（变桨系统、偏航驱动、冷却装置）企业，奠定服务基础；

配套企业：招引技术支撑（大型模具开发、防腐处理设备）、检测服务（疲劳强度测试、耐候性验证）、运维服务（部件维修、升级改造），完善服务链条；

合作方：筛选风电整机厂商（陆上/海上风电企业）作为“需求方”，提供部件参数、适配标准，参与企业筛选与产品验收。

服务保障体系：

企业筛选：建立“风电配套企业库”，从资质（产品认证、生产许可）、能力（制造精度、耐候性水平）、效益（订单履约率、厂商满意度）评估，优先选择3年以上从业经验企业；

落地支持：提供园区规划、生产需求清单，协助制定方案（大型车间布局、产线智能化改造），协调政策资源（补贴、设备采购优惠）；

政策适配：差异化政策（大型部件产线建设、海上风电配套项目补贴更高），首年设备投入补贴30%、研发成本补贴25%，达标享额外奖励。

政策支持体系：

资金补贴：设立3.5亿元风电配套专项基金，用于企业引进、厂房改造、大型设备采购；对接省级新能源专项资金，争取配套支持；

费用优惠：核心企业首年厂房租金减免50%，享受税收优惠（符合高新技术企业、新能源装备企业条件的企业）；

资源对接：联合能源局、风电协会推荐重点企业，协助对接整机厂商订单、供应链资源；

平台支撑：搭建“风电配套服务中心”，提供设备共享、检测认证、产业链对接服务。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（1-3月）

基础工作：

需求调研：完成风电整机厂商配套需求、本地产能缺口、技术痛点调研，形成《风电整机配套制造需求报告》；

规划设计：划分功能区（核心部件制造区/辅助设备区/配套服务区），明确各区域制造标准与耐候性要求；

企业筛选：对接75家风电配套及关联企业，筛选26家入库，按“制造能力+适配度”排序。

平台搭建：

线上对接：上线“风电产业园招商平台”，发布需求、政策、合作机会；

线下洽谈：组织“配套-整机对接会”“耐候性制造研讨会”，邀请企业与整机厂商、检测机构面对面制定方案。

（二）分阶段实施

1.企业