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液体二氧化碳生产工工艺操作规程

文件名称：液体二氧化碳生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体二氧化碳生产工在操作过程中，确保生产安全、设备正常运行及产品质量的规范性管理。要求操作人员必须熟悉设备性能、掌握操作技能，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和生产稳定。规程要求操作人员具备一定的化学、物理知识，熟悉二氧化碳的性质和用途，具备良好的职业道德和责任心。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合岗位要求的个人防护用品，如防寒服、防静电手套、防护眼镜等。

b.确认操作人员身体健康，无不适症状，并经过相关安全教育和培训。

2.设备准备：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损，确认设备运行正常。

b.检查压力表、流量计等仪表是否准确，功能正常。

c.确认制冷剂、润滑油的添加量符合要求，油位在规定范围内。

d.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.确认操作区域环境整洁，无易燃易爆物品。

b.检查通风系统是否正常，确保二氧化碳排放达标。

c.检查电气设备是否安全，无漏电现象。

d.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

4.原料及辅助材料准备：

a.核对原料及辅助材料的质量，确保符合生产要求。

b.确认原料和辅助材料储存位置合理，防止变质和混淆。

5.文档资料准备：

a.检查操作规程、设备说明书、安全操作规程等资料是否齐全。

b.确认操作记录、设备维护保养记录等文档完整，便于追溯。

6.通信设备准备：

a.确认对讲机、电话等通信设备正常，以便及时沟通。

b.检查消防器材、应急药品等应急物资是否齐备。

7.安全防护措施：

a.在操作前，确认所有安全警示标志清晰可见。

b.对可能存在的安全隐患进行评估，制定相应的防范措施。

c.对操作区域进行隔离，禁止无关人员进入。

d.确保操作人员熟悉应急预案，掌握急救技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通，排出有害气体。

b.接着，打开制冷系统，预热压缩机，检查制冷剂循环是否正常。

c.在确认设备预热完毕后，逐步提高制冷温度，调整至生产所需温度。

d.启动二氧化碳气体输送系统，检查输送管道、阀门是否畅通。

e.检查二氧化碳储罐压力，确保在安全范围内。

f.开启二氧化碳液体储存罐，开始液体二氧化碳的生产。

g.在生产过程中，定期检查设备运行状态，调整参数以保证产品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改参数。

b.作业过程中，密切观察仪表读数，确保设备运行稳定。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.操作人员应定期对设备进行清洁和维护，保持设备良好状态。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.仪表异常：检查仪表是否损坏或连接错误，如无法排除，通知维修人员处理。

c.气压异常：检查压力表是否准确，若压力过高或过低，调整至安全范围。

d.电气故障：切断电源，检查线路，排除故障后重新启动设备。

e.突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

4.操作结束：

a.生产结束后，关闭二氧化碳液体储存罐，停止制冷系统。

b.关闭输送系统，释放管道内压力。

c.清洁操作区域，整理工具和设备。

d.记录操作过程中的数据，填写操作记录表。

e.确认所有设备处于安全状态后，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表读数稳定，处于安全工作范围内。

c.流量计显示正常，气体输送顺畅。

d.电机运行电流和温度在规定范围内。

e.仪表显示的数据准确，无报警信号。

f.通风良好，无有害气体积聚。

g.压缩机油压正常，油位在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或内部故障。

b.压力表读数波动或超出正常范围，可能是管道堵塞或泄漏。

c.流量计读数异常，可能是输送管道堵塞或阀门故障。

d.电机运行电流异常，可能是电机负载过大或供电不稳定。

e.仪表显示错误或报警，可能是仪表本身故障或连接问题。

f.通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统故障。

g.压缩机油压过低或过高，可能是润滑系统问题或油路堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察外观有无异常。

b.通过压力表、流量计、电流表