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公司电极制造工合规化操作规程

文件名称：公司电极制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电极制造工作的员工。适用于电极制造过程中的操作、维护及安全防护。员工必须遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖电极制造全流程，包括原材料准备、生产设备操作、工艺流程控制、废弃物处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）进入操作区域前，必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防护手套、防静电鞋等。

（2）防尘口罩应紧贴面部，确保无泄漏，以防吸入有害粉尘。

（3）护目镜应正确佩戴，避免眼睛受到飞溅物或化学品伤害。

（4）防护手套应适合手部大小，确保操作过程中手套完好无损，避免化学品接触皮肤。

（5）防静电鞋应确保接地良好，防止静电引起火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否完好，无破损、锈蚀或异常磨损。

（2）确认设备所有部件安装正确，无松动。

（3）检查电源线路和插头，确保无破损、老化或裸露。

（4）启动设备前，检查设备运行参数是否设置正确，如温度、压力、流量等。

（5）进行设备空载运行试验，观察设备是否有异常震动、噪音或泄漏现象。

3.作业区域的准备要求

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

（2）确保操作区域照明充足，便于观察和操作。

（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

（5）准备必要的消防器材和急救箱，确保紧急情况下能迅速应对。

（6）根据生产需要，调整生产线的布局，确保操作人员流动顺畅，避免拥堵。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查安全防护装置是否完好。

（2）按照设备操作手册规定的顺序进行操作，通常包括打开电源、设定参数、启动设备等步骤。

（3）在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，确保所有参数稳定在设定范围内。

（4）操作过程中，禁止随意调整设备参数，如需调整，应先停机，并在工程师指导下进行。

（5）设备停止运行时，应先关闭电源，然后进行设备的清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于特殊的电极制造工序，如高温熔炼、化学处理等，必须严格按照操作规程执行。

（2）高温操作时，需穿戴防火隔热防护服，并使用隔热手套和防护眼镜。

（3）化学处理过程中，确保通风良好，佩戴合适的呼吸防护设备，并避免皮肤直接接触化学物质。

（4）所有特殊工序完成后，应进行彻底的清洗和消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常声音或震动时，立即停止设备，检查并排除故障。

（2）设备出现电气故障，立即断开电源，并通知电工进行维修。

（3）生产过程中发现产品异常，立即停止生产线，检查原因并采取纠正措施。

（4）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

（5）所有异常工况处理完毕后，必须进行彻底检查，确保恢复正常操作条件。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备运行时，应保持稳定的电压和电流，避免电压波动过大。

（2）温度参数应控制在设备操作手册规定的范围内，如过热可能导致设备损坏或产品不合格。

（3）压力参数应保持在设备设计的安全操作压力范围内，过高或过低都可能影响生产。

（4）转速和速度应与设备操作要求相符，不得超出设备额定值。

（5）噪音和震动应在可接受范围内，过大的噪音和震动可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象

（1）设备运行中突然停止，可能是因为电源故障、机械故障或控制系统故障。

（2）设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气短路或负载过重。

（4）产品出现质量问题，可能是设备调整不当、材料问题或操作错误。

（5）设备泄漏，可能是密封件损坏、管道破裂或连接不牢固。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、转速表等，确保监测数据的准确性。

（3）对监测到的数据进行分析，及时发现异常情况，并采取相应措施。

（4）记录监测数据，以便于后续分析设备运行趋势和问题排查。

（5）在设备维护保养计划中，将状态监测作为常规检查项目，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

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